一种无缝钢管热轧多次穿孔生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种无缝钢管热轧多次穿孔生产工艺。从管坯加热炉里出来的实心管坯，经由输送辊道运送到第一台穿孔机前台后，拔料装置把管坯拔入受料槽内，启动推钢装置把管坯推入第一台穿孔机进行穿孔，生成的空心荒管可由翻管装置翻出至后续穿孔机前台，再由翻管装置把空心荒管拔入螺旋升降斜辊道，进入后面的穿孔机再次进行穿孔，变成有一定要求的空心荒管。本发明专利技术的优点在于：用同样规格直径的管坯可生产较大规格直径的无缝钢管；或者使用较小规格直径的管坯，在经过一、二、三次穿孔扩径延伸后，可生产较大规格直径的无缝钢管。本发明专利技术具有生产设备简单，工艺流程短，设备投资少，生产成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种无缝钢管生产工艺，属于金属管的轧制加工领域。
技术介绍
无缝钢管作为一种结构材料和运输工具在各领域有着广泛的应用。随着现代科学 技术的不断进步和发展，特别是根据无缝钢管的应用范围、材质和尺寸的不同，出现了很多 的生产工艺方法。目前，典型的无缝钢管的生产工艺是，首先将实心管坯放在加热炉内加热到一定 温度，然后进入穿孔机进行穿孔，形成空心荒管，之后经过冷拔(冷轧)或轧管定减径工序， 制造成符合产品标准的钢管。经过上述工艺，实心管坯经由空心荒管最后变成一定规格直 径的无缝钢管。但是，现有生产方式存在的主要问题是，在整个穿孔工序中，一般用多大的 管坯只能加工成同等(稍大)直径的管子或者是直径比管坯直径小的空心管子，而要生产 大口径的管子，势必需要增大管坯的直径，并需要装备相应尺寸规格的穿孔设备。导致在整 个使钢管外径增大、管壁变薄的过程中出现设备大型化、工艺复杂、效率较低、实现成品状 态过程中原料消耗过大、能源消耗大等缺点。技术(申请号=200920101262. 1)提出了 一种包含多次穿孔(扩径延伸)、多次均整工艺在内的一种多功能机组的技术方案，能够使 得上述问题得到一定程度的改善和提高，相比之下，同样地生产一种大口径的钢管，该方案 有设备投资少、生产工艺和操作比较简单、容易掌握的特点，特别适用于生产大口径薄壁无 缝钢管。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出了一种利用卧式穿孔机，对空心荒管进行二次或三次 及以上穿孔，使空心荒管得到有效扩径延伸的技术方案。本专利技术的技术方案是，实心管坯在经过第一台穿孔机穿孔变成了空心荒管，接着 把该已成形的空心荒管投入到第二台穿孔机进行穿孔(扩径延伸)后，再根据生产产品规 格的要求或需要到第三台穿孔机进行穿孔(扩径延伸)。因为设备布置结构紧凑，在此扩径 延伸的过程中，不需要对在生产中的空心荒管采取再加热措施，经过第一、二、三次穿孔后， 可得到最理想化效果的空心荒管，然后根据需要可再进入下一道生产工序。当然，这三台穿 孔机是同时并排配置在钢管生产流水线上的。进一步，如果穿孔机具备合适的工艺参数且能保证穿孔温度的前提下，那么在一 台穿孔机上也能完成上面的二个或三个步骤。再进一步，在本专利技术基础上，只要穿孔设备的设置和工艺配备妥当，完全可以进行 第四、五次穿孔，以生产更大直径的无缝钢管。与现有技术相比，本专利技术实施后的优点在于用同样规格直径的管坯可生产较大 规格直径的无缝钢管；或者使用较小规格直径的管坯，在经过一、二、三次穿孔扩径延伸后， 可生产较大规格直径的无缝钢管。具有生产设备简单，工艺流程短，设备投资少，生产成本低，用同一种原材料可生产多品种规格范围的钢管，特别适用于较大直径、薄壁的钢管和小 批量、多品种、特殊规格的各种钢管的生产。特别要指出的是，其中的二次(三次)扩径减壁工艺特别适用于需要利用较小直 径的管坯来生产较大口径的无缝钢管的场合。附图说明图1为本专利技术的无缝钢管生产工艺流程图；图2为加热炉与三次穿孔工艺的设备平面布置结构示意图；图3为图2中穿孔工艺部分的局部放大图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的实施例进行描述。一种多次(二、三次)穿孔生产工艺，包括以下工艺步骤第一步，从管坯加热炉(11)里出来的温度合适的实心管坯，经由输送辊道(12)运 送到1#穿孔机的前台(13)后，拔料装置把管坯拔入受料槽(14)内，启动推钢装置(15)把 管坯推入1#穿孔机(16)进行穿孔，实心管坯变成了空心荒管，空心荒管可由翻管装置翻出 至下一工序；第二步，从1#穿孔机过来的空心荒管，经前面的翻管装置后，到2#穿孔机前台 (23)后，再由翻管装置把空心荒管拔入螺旋升降斜辊道(24)后，进入穿孔机(26)进行第二 次穿孔(根据工艺要求，可以扩径减壁、等径减壁、减径减壁)，变成了有一定要求的空心荒 管，顶杆装置后退，打开定心辊的抱辊，空心荒管可由翻管装置翻出至下一工序；第三步，从2#穿孔机过来的里出来的空心荒管，经翻管装置后到3#穿孔机前台 (33)后，由翻管装置把空心荒管拔入螺旋升降斜辊道(34)后，进入穿孔机(36)进行第三次 穿孔(根据工艺要求，可以扩径减壁、等径减壁、减径减壁)，变成了合乎要求的空心荒管， 顶杆装置后退，打开定心辊的抱辊，空心荒管可由翻管装置翻出。因为设备布置紧凑，在整个穿孔过程中，不需要对空心荒管进行再加热，经由二次 或三次穿孔后的空心荒管，可直接进入下一工序的加工。最后提供5个具体利用本专利技术进行穿孔工艺实现扩径的相关生产工艺参数表格 (单位mm) ο表1为利用<2 250机组设备对钢号10#、20#进行热轧穿孔，热轧规格为 370*11. 75。表2为利用<2 250机组设备对钢号HMnVNb进行热轧穿孔，热轧规格为370*9. 5。表3为利用<2 250机组设备对钢号10#、20#进行热轧穿孔，热轧规格为435*10. 5。表4为利用<2 350机组设备对钢号10#、20#进行热轧穿孔，热轧规格为575*21。表5为利用<2 350机组设备对钢号10#、20#进行热轧穿孔，热轧规格为485*23。单位:mm 表1单位:mm 表 2单位mm 表 3单位:mm 表 4单位mm 表 权利要求一种无缝钢管热轧多次穿孔生产工艺方法，包括下面的步骤，第一步实心管坯切断下料；第二步加热炉加热；第三步穿孔工序；第四步轧管、再加热炉加热及定减径工序或冷轧、正火工序；第五步成品矫直；第六步自动切管及后续处理；其特征是所述穿孔工序包括二次或二次以上穿孔生产过程。2.根据权利要求1所述的无缝钢管热轧多次穿孔生产工艺方法，其特征是所述二次或 二次以上穿孔生产过程包括以下步骤，第一步从管坯加热炉(11)里出来的温度合适的实心管坯，经由输送辊道(12)运送 到第一台穿孔机(16)的前台(13)后，拔料装置把管坯拔入受料槽(14)内，启动推钢装置 (15)把管坯推入第一台穿孔机(16)进行穿孔，实心管坯变成了空心荒管，空心荒管可由翻 管装置翻出至下一工序；第二步从前一步骤过来的空心荒管，经前面的翻管装置后，到后续穿孔机前台，再由 翻管装置把空心荒管拔入螺旋升降斜辊道，进入后面的穿孔机再次进行穿孔，变成有一定 要求的空心荒管，顶杆装置后退，打开定心辊的抱辊，空心荒管可由翻管装置翻出；第三步根据实际需要可以重复上述第二步的工艺步骤，直至空心荒管达到需要的参数。3.根据权利要求2所述的无缝钢管热轧多次穿孔生产工艺方法，其特征是所述穿孔步 骤中在进入下一次穿孔之前可根据工艺要求对空心荒管进行扩径减壁、等径减壁、减径减壁等工艺。全文摘要本专利技术涉及一种无缝钢管热轧多次穿孔生产工艺。从管坯加热炉里出来的实心管坯，经由输送辊道运送到第一台穿孔机前台后，拔料装置把管坯拔入受料槽内，启动推钢装置把管坯推入第一台穿孔机进行穿孔，生成的空心荒管可由翻管装置翻出至后续穿孔机前台，再由翻管装置把空心荒管拔入螺旋升降斜辊道，进入后面的穿孔机再次进行穿孔，变成有一定要求的空心荒管。本专利技术的优点在于用同样规格直径的管坯可生产较大规格直径的无缝钢管；或者使用较小规格直径的管坯，在经过一、二、三次穿孔扩径延伸后，可生产较大规格直径的无缝钢管。本专利技术具有生产设备简单，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无缝钢管热轧多次穿孔生产工艺方法，包括下面的步骤，第一步：实心管坯切断下料；第二步：加热炉加热；第三步：穿孔工序；第四步：轧管、再加热炉加热及定减径工序或冷轧、正火工序；第五步：成品矫直；第六步：自动切管及后续处理；其特征是所述穿孔工序包括二次或二次以上穿孔生产过程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱卫东，汤宇法，刘建中，陈晓明，魏广，
申请(专利权)人：江苏振达钢管集团，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]