本发明专利技术公开了一种耐热钢管及其生产工艺，涉及建材领域，一种耐热钢管，按质量百分比计，所述耐热钢管含有C 0.05%～0.15%、Si 0.3%～0.5%、Mn 1.0%～1.5%、P 0.02%～0.06%、S 0.3%～0.6%、Ni 0.05%～0.1%、Cr 0.8%～1.3%、Nb 0.2%～0.5%、Cu 0.01%～0.05%、Al 0.05%～0.1%、Ti 0.04%～0.09%，采用本发明专利技术的技术方案，生产出的钢管具有耐热性能好、高强度、高韧性、良好的延展性、耐腐蚀性能好、焊接性能和冷热加工性能、厚度方向力学性能均匀的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建材领域，具体涉及一种耐热钢管及其生产工艺。
技术介绍
不锈钢是不锈钢、耐热钢、耐酸钢的总称。不锈钢按成分可以分为两大类，一类是含铬在12％以上的简单铬钢，另一类是在含铬量子力学12％以上的简单铬钢的基础上再添加其它元素的钢。基于碳和铬结合成的碳化铬会降低不锈钢的耐腐性能，所以不锈钢的含碳量较低，一般含碳量为时尚早。在0.1 ～ 0.2％范围内，不超过0.4％。专利号CN 102071364 A公开一种钢管，其特征在于：包括Fe、C、Mn、P、S、Si、Ni、Cr、N 和Ti，其中，按照相对于Fe 的质量百分比来说，所述C、Mn、P、S、Si、Ni、Cr、N 和Ti 的含量分别是0.03 ≤ C ≤ 0.12、0 . 5 ≤ M n ≤ 1 . 6 、0 . 0 1 ≤ P ≤ 0 . 0 5 、0.005 ≤ S ≤ 0.04、0.4 ≤ S i ≤ 1.2、0.2 ≤ Ni ≤ 0.6、22 ≤ Cr ≤ 26、0.05 ≤ N ≤ 0.25、0.02 ≤ Ti ≤ 0.06。上述技术方案所述钢管虽然以锰和氮代替部分镍，可以降低生产成本，但其耐热性能、耐腐蚀性能及硬度较差，不能够满足使用需求，因此，需要设计出一种能够解决以上问题的耐热钢管及其生产工艺。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种耐热钢管及其生产工艺。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种耐热钢管，按质量百分比计，所述耐热钢管含有C 0.05% ～ 0.15%、Si 0.3% ～ 0.5%、Mn 1.0% ～ 1.5%、 P 0.02% ～ 0.06%、S 0.3% ～ 0.6%、Ni 0.05% ～ 0.1%、Cr 0.8% ～ 1.3%、Nb 0.2% ～ 0.5%、Cu 0.01% ～ 0.05%、Al 0.05% ～ 0.1%、Ti 0.04% ～ 0.09%，其余为铁及不可避免杂质。优选的，按质量百分比计，所述耐热钢管含有C 0.1%、Si 0.4%、Mn 1.3%、P 0.04%、S 0.5%、Ni 0.08%、Cr 1.1%、Nb 0.3%、Cu 0.03%、Al 0.08%、Ti 0.07%，其余为铁及不可避免杂质。一种耐热钢管的生产工艺，具体包括以下步骤：a. 熔炼：所述熔炼采用电弧炉，使电弧炉熔清 80％以上，熔清后，在 1650℃以上的温度条件下取样，并进行分析、调整成分；b.钢坯冶炼 ：将步骤a中熔炼好的钢水兑入精炼炉，送入 LF 精炼炉精炼，并喂Al线，钢液温度 1620℃～ 1660℃时，合理调配氧化期和还原期中的氩氧比，做到脱碳、保铬、升温三位一体，并吹入一定比例的氮 ；C.吹氩：确认所述步骤b中的碳和氮含量达到预定值后加入预还原材料和渣料，然后向精炼炉中吹入氩，待渣料全熔化后，进行全分析，并调整成分；d.测温:在温度大于1650度的时候进行扒渣，待把废渣扒完80％以上时插铝，不要把渣全部扒清，然后加入预定量的钛铁；e.真空处理：进行VD炉真空处理，真空度50Pa ～ 65Pa，真空前加入SiCa 块，真空保持时间40min ～ 50min，钢液温度在1530℃～ 1580℃时，连铸成圆管坯，冷却到室温；f.钢管轧制 ：圆管坯加热到1220℃～ 1260℃，穿孔前温度 1180℃～ 1220℃，斜轧前温度1000℃～ 1180℃，热定径前温度 780℃～ 860℃ ；g.调质处理：淬火温度为890℃～920℃，加热时间为40min～60min，之后水冷 ；回火温度为610℃～ 630℃，加热时间为80min ～ 110min，之后空冷；h.矫直：回火后趁温，在350℃～ 450℃时，将钢管矫直。优选的，步骤a中所述的熔炼采用返回法冶炼。优选的，步骤a中所述熔清时以氧气助熔，以确保铬损耗和钢铁料烧损。优选的，步骤c中所述预定值是指在温度大于 1780℃的条件下，碳含量小于 0.08％，氮含量小于 0.2％。采用本专利技术的技术方案，生产效率高，且生产出的钢管具有耐热性能好、高强度、高韧性、良好的延展性、耐腐蚀性能好、焊接性能和冷热加工性能、厚度方向力学性能均匀的特点。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1：一种耐热钢管，按质量百分比计，所述耐热钢管含有C 0.05%、Si 0.3% 、Mn 1.0%、 P 0.02% 、S 0.3% 、Ni 0.05% 、Cr 0.8% 、Nb 0.2%、Cu 0.01% 、Al 0.05%、Ti 0.04% ，其余为铁及不可避免杂质。一种耐热钢管的生产工艺，具体包括以下步骤：a. 熔炼：所述熔炼采用电弧炉，使电弧炉熔清 80％，熔清后，在 1650℃的温度条件下取样，并进行分析、调整成分；b.钢坯冶炼 ：将步骤a中熔炼好的钢水兑入精炼炉，送入 LF 精炼炉精炼，并喂Al线，钢液温度 1620℃时，合理调配氧化期和还原期中的氩氧比，做到脱碳、保铬、升温三位一体，并吹入一定比例的氮 ；C.吹氩：确认所述步骤b中的碳和氮含量达到预定值后加入预还原材料和渣料，然后向精炼炉中吹入氩，待渣料全熔化后，进行全分析，并调整成分；d.测温:在温度大于1650度的时候进行扒渣，待把废渣扒完80％时插铝，不要把渣全部扒清，然后加入预定量的钛铁；e.真空处理：进行VD炉真空处理，真空度50Pa，真空前加入SiCa 块，真空保持时间40min，钢液温度在1530℃时，连铸成圆管坯，冷却到室温；f.钢管轧制 ：圆管坯加热到1220℃，穿孔前温度 1180℃，斜轧前温度1000℃，热定径前温度 780℃；g.调质处理：淬火温度为890℃，加热时间为40min，之后水冷 ；回火温度为610℃，加热时间为80min，之后空冷；h.矫直：回火后趁温，在350℃时，将钢管矫直。其中，步骤a中所述的熔炼采用返回法冶炼。其中，步骤a中所述熔清时以氧气助熔，以确保铬损耗和钢铁料烧损。其中，步骤c中所述预定值是指在温度大于 1780℃的条件下，碳含量0.08％，氮含量0.2％。实施例2：一种耐热钢管，按质量百分比计，所述耐热钢管含有C 0.15%、Si 0.5%、Mn 1.5%、 P 0.06%、S 0.6%、Ni 0.1%、Cr 1.3%、Nb 0.5%、Cu 0.05%、Al 0.1%、Ti 0.09%，其余为铁及不可避免杂质。一种耐热钢管的生产工艺，具体包括以下步骤：a. 熔炼：所述熔炼采用电弧炉，使电弧炉熔清 80％，熔清后，在 1680℃的温度条件下取样，并进行分析、调整成分；b.钢坯冶炼 ：将步骤a中熔炼好的钢水兑入精炼炉，送入 LF 精炼炉精炼，并喂Al线，钢液温度 1620℃时，合理调配氧化期和还原期中的氩氧比，做到脱碳、保铬、升温三位一体，并吹入一定比例的氮 ；C.吹氩：确认所述步骤b中的碳和氮含量达到预定值后加入预还原材料和渣料，然后向精炼炉中吹入氩，待渣料全熔化后，进行全分析，并调整成分；d.测温:在温度1680度的时候进行扒渣，待把废渣扒完80％时插铝，不要把渣全部扒清，然后加入预定量的钛铁；e.真空处理：进行VD炉真空处理，真空度65Pa，真空前加入SiCa 块，真空保持时间40m本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐热钢管，其特征在于，按质量百分比计，所述耐热钢管含有C 0.05% ～ 0.15%、Si 0.3% ～ 0.5%、Mn 1.0% ～ 1.5%、 P 0.02% ～ 0.06%、S 0.3% ～ 0.6%、Ni 0.05% ～ 0.1%、Cr 0.8% ～ 1.3%、Nb 0.2% ～ 0.5%、Cu 0.01% ～ 0.05%、Al 0.05% ～ 0.1%、Ti 0.04% ～ 0.09%，其余为铁及不可避免杂质。
【技术特征摘要】
1.一种耐热钢管，其特征在于，按质量百分比计，所述耐热钢管含有C 0.05% ～ 0.15%、Si 0.3% ～ 0.5%、Mn 1.0% ～ 1.5%、 P 0.02% ～ 0.06%、S 0.3% ～ 0.6%、Ni 0.05% ～ 0.1%、Cr 0.8% ～ 1.3%、Nb 0.2% ～ 0.5%、Cu 0.01% ～ 0.05%、Al 0.05% ～ 0.1%、Ti 0.04% ～ 0.09%，其余为铁及不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的一种耐热钢管，其特征在于：按质量百分比计，所述耐热钢管含有C 0.1%、Si 0.4%、Mn 1.3%、P 0.04%、S 0.5%、Ni 0.08%、Cr 1.1%、Nb 0.3%、Cu 0.03%、Al 0.08%、Ti 0.07%，其余为铁及不可避免杂质。3.一种生产权利要求1-2任意一项所述的耐热钢管的工艺，其特征在于，所述生产工艺具体包括以下步骤：a. 熔炼：所述熔炼采用电弧炉，使电弧炉熔清 80％以上，熔清后，在 1650℃以上的温度条件下取样，并进行分析、调整成分；b.钢坯冶炼 ：将步骤a中熔炼好的钢水兑入精炼炉，送入 LF 精炼炉精炼，并喂Al线，钢液温度 1620℃～ 1660℃时，合理调配氧化期和还原期中的氩氧比，做到脱碳、保铬、升温三位一体，并吹入一定比例的氮 ；C.吹氩：确认所述步骤b中的碳...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞克波，
申请(专利权)人：肥西县碧涛建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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