冷拔拉伸扩涨金属管的工艺方法技术

本发明专利技术提供了一种冷拔拉伸扩涨金属管的工艺方法，其工艺流程为：将待扩涨的金属管一端锯切1～4个顺管材轴向的开口，另一端穿进芯杆，管材开口端露出芯杆后穿进芯头，紧固芯头，然后将金属管撞向固定芯头一端，使得芯头进入到锯切口的根部，将开口部2/3左右夹在拉拔钳上拉拔，如带外模定径扩涨须将开口端制头后穿过外模后进行拉拔；盘拉拉拔时直接将锥形芯头夹在管材锯切口根部后制头后盘拉，经过数次带芯或加外模定径扩涨拉拔后得到所需的扩径管材。本发明专利技术所采用的工艺，实现了金属管材小管变大管的规模化生产，是企业在管材加工中利用小管坯、小管材生产较大管材的高效、低成本的工艺方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供了一种，其工艺流程为将待扩涨的金属管材一端沿管周锯切I 4个(I 2个最佳)顺轴向的开口，将管材不开口一端穿进芯杆，管材开口端露出芯杆紧固端后穿进芯头(如是带螺纹的芯头，直接紧固于芯杆端部即可)，紧固芯头，然后双手握紧金属管撞向固定芯头一端，使得芯杆、芯头进入到锯切口的根部或再向里一些，直接将开口端部2/3左右部分夹在拉拔钳上进行拉拔，如带外模定径扩涨须将开口部位用制头机或人工制头穿过外模后夹在拉拔钳上进行拉拔；盘拉机类设备拉拔时直接将锥形芯头夹在管材锯切口根部后制头后盘拉，经过数次带芯或加外模定径控制尺寸扩涨拉拔后得到所需的管材内径不变，壁厚变薄；或外径不变、壁厚变薄；或外径增大、壁厚变薄的尺寸的管材。本专利技术所采用的工艺，实现了金属管材小管变大管的规模化生产，是企业在管材加工中减少积压及充分利用小管坯、小管材生产较大管材的高效工艺方法，是一种简单、高效、低耗能、低成本的加工工艺，完全解决了小管变大管的快速工艺方法。是管材冷拔加工工艺的一次深远变革。·
技术介绍
金属管材冷拉拔是目前金属管材精加工中广泛使用的一种工艺，是无缝金属管缩径减壁精加工工序的首选，是当前国本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷拔拉伸扩涨金属管的工艺方法，其特征是普通的金属管坯或管材一端沿管周锯切1～4个顺轴向的开口，将管材另一端穿进芯杆，管材开口端露出芯杆紧固端后穿进芯头(如是带螺纹的芯头，直接紧固于芯杆端部即可)，紧固芯头，然后双手握紧金属管撞向固定芯头一端，使得芯杆、芯头进入到锯切口的根部或再向里一些，直接将开口端部2/3左右部分夹在拉拔钳上进行拉拔，如带外模定径扩涨须将开口部位用制头机或人工制头穿过外模后夹在拉拔钳上进行拉拔；盘拉机类设备拉拔时直接将锥形芯头夹在管材锯切口根部后制头后盘拉，经过数次带芯或加外模定径控制尺寸扩涨拉拔后得到所需的管材内径不变，壁厚变薄；或外径不变、壁厚变薄；或外径增大、壁厚变...

【技术特征摘要】
1.一种冷拔拉伸扩涨金属管的工艺方法，其特征是普通的金属管坯或管材一端沿管周锯切I 4个顺轴向的开口，将管材另一端穿进芯杆，管材开口端露出芯杆紧固端后穿进芯头(如是带螺纹的芯头，直接紧固于芯杆端部即可)，紧固芯头，然后双手握紧金属管撞向固定芯头一端，使得芯杆、芯头进入到锯切口的根部或再向里一些，直接将开口端部2/3左右部分夹在拉拔钳上进行拉拔，如带外模定径扩涨须将开口部位用制头机或人工制头穿过外模后夹在拉拔钳上进行拉拔；盘拉机类设备拉拔时直接将锥形芯头夹在管材锯切口根部后制头后盘拉，经过数次带芯或加外模定径控制尺寸扩涨拉拔后得到所需的管材内径不变，壁厚变薄；或外径不变、壁厚变薄；或外径增大、壁厚变薄的管材。2.根据权利要求I所述冷拉伸扩涨金属管的工艺方法，其特征是扩涨金属管的机器设备为各类链式及液压等直拉拉拔机及各类盘拉拉拔机。3.根据权利要求I所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉树，
申请(专利权)人：高玉树，
类型：发明
国别省市：