一种低碳钢生产工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种低碳钢生产工艺方法，通过熔炼、连铸、轧制工艺，利用C≤0.20%，S、P均≤0.035%、Mn≤0.80%的废钢为原料，得到每条重量为30kg的低碳钢。本发明专利技术低碳钢炼钢生产工艺方法，采用废钢为原料，通过对工艺的针对性调整和改近，所得低碳钢的力学性能得到了明显的改善。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种低碳钢生产工艺方法。
技术介绍
炼钢的主要任务是按所炼钢种的质量要求，调整钢中碳和合金元素含量到规定范围之内，并使P、S、H、O、N等杂质的含量降至允许限量之下。炼钢过程实质上是一个氧化过程，炉料中过剩的碳被氧化，燃烧成CO气体逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后进入炉渣中。低碳钢含碳量过低，溶炼和轧制的难度较大，采用废钢为原料时，很难达到60钢的要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种低碳钢生产工艺方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来具体实现：一种低碳钢生产工艺方法，通过熔炼、连铸、轧制工艺，利用C≤0.20%，S、P均≤0.035%、Mn≤0.80%的废钢为原料，得到每条重量为30kg的低碳钢。具体熔炼工艺及参数为：1）加废钢，至化学成分符合如下要求：按重量百分数计，C%: 0.17～0.2，Mn%: 0.50～0.80，S%: ＜0.035，P%:＜0.035，其余为Fe，熔清过程中加生铁增碳，同时增大电流；2）对废钢进行二次脱氧，二次脱氧用铝在钢包中进行；3）出钢温度保证连铸开浇温度在1700度左右。所述轧制工艺及参数为：1）加热速度不超过20mm/h，加热温度为1000-1120℃，为防止脱碳，高温区停留时间不超过0.5小时，加热时采用还原气氛；2）轧辊的准备：一机架用扁钢辊第5孔，出料60*88，二机架采用立-平-立孔系。本专利技术一种低碳钢生产工艺方法，采用废钢为原料，通过对工艺的针对性调整和改近，所得钢材的力学性能得到了明显的改善。具体力学性能参见下表：具体实施方式以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种低碳钢生产工艺方法，其特征在于：通过熔炼、连铸、轧制工艺，利用C≤0.20%，S、P均≤0.035%、Mn≤0.80%的废钢为原料，得到每条重量为30kg的低碳钢。具体熔炼工艺及参数为：1）加废钢，至化学成分符合如下要求：按重量百分数计，C%: 0.17～0.2，Mn%: 0.50～0.80，S%: ＜0.035，P%:＜0.035，其余为Fe，熔清过程中加生铁增碳，同时增大电流；2）对废钢进行二次脱氧，二次脱氧用铝在钢包中进行；3）出钢温度保证连铸开浇温度在1700度左右。所述轧制工艺及参数为：1）加热速度不超过20mm/h，加热温度为1000-1120℃，为防止脱碳，高温区停留时间不超过0.5小时，加热时采用还原气氛；2）轧辊的准备：一机架用扁钢辊第5孔，出料60*88，二机架采用立-平-立孔系。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低碳钢生产工艺方法，其特征在于：通过熔炼、连铸、轧制工艺，利用C≤0.20%，S、P均≤0.035%、Mn≤0.80%的废钢为原料，得到每条重量为30kg的低碳钢。

【技术特征摘要】
1.一种低碳钢生产工艺方法，其特征在于：通过熔炼、连铸、轧制工艺，利用C≤0.20%，S、P均≤0.035%、Mn≤0.80%的废钢为原料，得到每条重量为30kg的低碳钢。2.根据权利要求1所述的一种低碳钢生产工艺方法，其特征在于：具体熔炼工艺及参数为：1）加废钢，至化学成分符合如下要求：按重量百分数计，C%: 0.17～0.2，Mn%: 0.50～0.80，S%: ＜0.035，P%:＜0.035，其余为Fe，熔清...

【专利技术属性】
技术研发人员：何拥军，
申请(专利权)人：柳州金特新型耐磨材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45