本发明专利技术公开了一种345MPa级热轧板卷的生产工艺，345MPa级热轧板卷成分配比按重量百分比计为：C：0.14～0.18，Si：0.20～0.30，Mn：1.35～1.50，S：≤0.10，P：≤0.20，Als：0.015～0.045，Ti：0.015～0.030，其余为铁和残余杂质；345MPa级热轧板卷的生产工艺为：铁水预处理→RH精炼→LF精炼→连铸→加热炉加热→轧制→卷取；该345MPa级热轧板卷的生产工艺，降低了Q345B板卷中的硫化物夹杂物的含量，改善板卷金相组织，提升了强度、延伸率性能的匹配性，减少了轧制参数波动对Q345B板卷性能的影响，保证了产品质量的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种345MPa级热轧板卷的生产工艺，345MPa级热轧板卷成分配比按重量百分比计为：C：0.14～0.18，Si：0.20～0.30，Mn：1.35～1.50，S：≤0.10，P：≤0.20，Als：0.015～0.045，Ti：0.015～0.030，其余为铁和残余杂质；345MPa级热轧板卷的生产工艺为：铁水预处理→RH精炼→LF精炼→连铸→加热炉加热→轧制→卷取；该345MPa级热轧板卷的生产工艺，降低了Q345B板卷中的硫化物夹杂物的含量，改善板卷金相组织，提升了强度、延伸率性能的匹配性，减少了轧制参数波动对Q345B板卷性能的影响，保证了产品质量的稳定性。【专利说明】一种345MPa级热轧板卷的生产工艺
本专利技术涉及一种345MPa级热轧板卷的生产工艺。
技术介绍
现有的Q345B钢材的合金成分只采用C、S1、Mn、P、S这五大元素，这样的合金成分在生产成本上具有一定的优势，但是对轧制工艺的稳定性比较依赖。在工业大生产的轧制过程中，轧制参数(终轧温度、卷取温度等)是具有一定程度上的变化的，正常情况下会有50~150°C上下的温度波动，在特殊季节时温度会有更大程度的浮动。热轧过程中的终轧温度、卷取温度是对钢的显微组织和性能的影响比较敏感的参数。卷取温度提高，钢材屈服强度下降，延伸率提升，卷取温度降低，则反之。采用常规五大元素的Q345B钢，对轧制温度的敏感性较强，由于工业生产温度的波动大，经常出现延伸率较高，强度较低，或是延伸率较低，强度较高的现象，导致强度与延伸率性能不匹配，总有一个性能达不到标准要求。传统采用的是转炉冶炼、连续浇铸、热送、加热后连续轧钢的工艺，由于不采用LF炉精炼，因此S元素控制过高，导致钢材中硫化物夹杂物含量过多，也会对材料延伸率有所影响。虽然生产成本较低，但是较低的成材率不仅会导致部分的质量异议，还会有损企业的自身形象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种不受轧制工艺稳定性影响，能够保证产品质量的345MPa级热轧板卷的生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为:该345MPa级热轧板卷的生产工艺,345MPa级热轧板卷成分配比按重量百分比计为:C:0.14 ~0.18, Si:0.20 ~0.30,Mn:1.35 ~1.50, S:≤ 0.10, P:≤ 0.20, Als:0.015 ~0.045，T1:0.015~0.030，其余为铁和残余杂质；345MPa级热轧板卷的生产工艺为:铁水预处理一RH精炼一LF精炼一连铸一加热炉加热一轧制一卷取；加热炉加热至1220~12800C，保温1.5~2.5小时;粗轧温度控制为≥1150°C ；精轧初轧温度为1020~1080°C ；精轧终轧温度为820°C~880°C，层流冷却后卷取温度为590°C~650°C。粗轧中间还厚度不小于50mm。精轧采用7道次轧制，除末道次外，其它道次压下率为20-30%，末道次压下率不低于 12%。作为优选实施方式，345MPa级热轧板卷中C、S1、Mn、S、P、Als和Ti的含量为:C:0.16，Si:0.25，Mn:1.40，S S 0.005、P S 0.015、Als:0.030、T1:0.020 ；345MPa 级热轧板卷的各生产工序中，加热炉加热至1250°C，保温2小时；粗轧温度目标值为> 1150°C ;精轧初轧温度目标值为1050°C;精轧采用7道次，除末道次外，各道次压下率25%，末道次压下率不低于12% ;粗轧中间坯厚度为50mm以上；精轧终轧目标温度按850°C控制，层流冷却后卷取目标温度为620°C。本专利技术的优点在于:该345MPa级热轧板卷的生产工艺，降低了 Q345B板卷中的硫化物夹杂物的含量，改善板卷金相组织，提升了强度、延伸率性能的匹配性，减少了轧制参数波动对Q345B板卷性能的影响。按照上述工艺轧制的Q345B板卷，在拉伸性能检验中，拉伸断口内的硫化物夹杂物明显减少，屈服强度保持在390Mpa、 抗拉强度保持在550Mpa、延伸率保持在25%的平均水平，各性能匹配，平衡性较好。【专利附图】【附图说明】下面对本专利技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:图1为本专利技术345MPa级热轧板卷的生产工艺生产的345MPa级热轧板卷的心部金相组织图。图2为本专利技术345MPa级热轧板卷的生产工艺生产的345MPa级热轧板卷拉伸断口的结构示意图。图3为现有技术中345MPa级热轧板卷的生产工艺生产的345MPa级热轧板卷的心部金相组织图。图4为现有技术中345MPa级热轧板卷的生产工艺生产的345MPa级热轧板卷拉伸断口的结构示意图。【具体实施方式】下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。该345MPa级热轧板卷的生产工艺,345MPa级热轧板卷成分配比按重量百分比计为:C:0.14 ~0.18, Si:0.20 ~0.30,Mn:1.35 ~1.50, S:≤ 0.10, P:≤ 0.20, Als:0.015 ~0.045，T1:0.015~0.030，其余为铁和残余杂质；345MPa级热轧板卷的生产工艺为:铁水预处理一RH精炼一LF精炼一连铸一加热炉加热一轧制一卷取；加热炉加热至1220~1280°C，保温1.5~2.5小时；粗轧温度控制为≥1150°C ；精轧初轧温度为1020~1080°C ；精轧终轧温度为820°C~880°C，层流冷却后卷取温度为590°C~650°C。粗轧中间坯厚度不小于50mm。精轧采用7道次轧制，除末道次外，其它道次压下率为20-30%，末道次压下率不低于 12%。该345MPa级热轧板卷的生产工艺，在原C、S1、Mn、S、P的成分体系上添加适当的AUTi元素，并在工艺流程中添加LF炉精炼工艺，有效控制材料中S元素的含量。LF炉精炼的主要功能之一就是脱硫，脱硫率可达到50%~70%,如果处理时间充分可达到S的重量百分比≤0.005%的水平。LF炉脱硫的优势在于:(I)良好的还原气氛，(2)能造Al2O3的高碱度渣，(3)包底吹氩搅拌，钢渣充分，脱硫动力学条件优越，(4)温度高。采用以上的化学成分进行炼钢，工艺中添加LF炉精炼，有效控制S元素，达到减少钢中硫化物夹杂物，提高了材料韧性的效果。添加了 Ti元素，钛是钢中强脱氧剂，它能使钢的内部组织致密，有效的细化组织晶粒，对材料的强度、韧性均有一定程度上的提高。钢中加入少量的Al，可细化晶粒，细化晶粒能提高钢材的强度韧性。优选实施方式一345MPa级热轧板卷成分配比按重量百分比计为:C:0.16，S1:0.25，Mn:1.40，S:(0.005、P:≤ 0.015、Als:0.030、Ti:0.020，其余为铁和残余杂质；345MPa级热轧板卷的生产工艺为:铁水预处理一RH精炼一LF精炼一连铸一加热炉加热一轧制一卷取；加热炉加热至1250°C，保温2小时； 粗轧温度目标值为≥1150°C ;精轧初轧温度目标值为1050°C，精轧采用7道次，除末道次外，各道次压下率25%，末道次压下率不低于12% ；粗轧中间坯厚度为50mm以上；精轧终轧目标温度按850°C控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金宝安，胡学文，王莹，王小燕，王海波，李忠义，章海，
申请(专利权)人：马钢集团控股有限公司，马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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