一种包胶清洗环的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种包胶清洗环的生产工艺，包括内环成型工序和内环包胶工序；内环成型工序为：采用乙烯‑醋酸乙烯共聚物与高密度聚乙烯按照重量比进行混合，得到内环原料；内环原料添加至安装有内环注塑模具的第一注塑机的料筒内，注塑成型后，再从上述内环注塑模具上取下内环半成品；采用刀具对内环半成品进行修整，得到内环成品；内环周边包胶工序为：采用高密度聚乙烯，低密度聚乙烯，以及乙烯‑醋酸乙烯共聚物按照重量比进行混合。本发明专利技术的包胶清洗环的生产工艺，其能够提高提高清洗环上与饮水袋连接部分的柔软度，更加有利于提高清洗环与饮水袋连接处密封性；同时，可以清洗环与清洗盖配合更加顺畅，方便启闭，结构稳固，方便密封。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及饮水器具
，尤其涉及一种包胶清洗环的生产工艺。
技术介绍
公知的饮水袋一般由袋身、设于袋身侧面上的大口径清洗环、盖设于大口径清洗环上用于防止袋身内的液体溢出的大口径清洗盖、设于袋身上的出水弯头及连接出水弯头的水管组成，水管另一端设有出水阀弯头，出水阀弯头另一端设有吸水嘴。目前，饮水袋其大口径清洗环与大口径清洗盖的密封方式有两种，一种是大口径清洗环设有外螺纹，大口径清洗盖设有内螺纹，两者螺接配合防止液体泄漏，但该种结构不适合开口较大的场合；另一种结构是如2005年2月9日公告的中国专利CN2676714Y公开的一种户外饮水用水袋，该技术方案公开一种大口径清洗环设有内螺纹、大口径清洗盖设有外螺纹的密封方式，在大口径清洗环上还设有大口径手柄便于旋紧大口径清洗盖。使用中发现，上述两种方式，无论采用其中任意一种，其中最关键的是大口径清洗环，以及大口径清洗环与袋身的连接处密封性能，将直接影响饮水袋的使用。现有的饮水袋的大口径清洗环一般采用硬质材料或软质材料制成，当大口径清洗环采用硬质材料制成，虽然可实现大口径清洗环与大口径清洗盖的密封配合顺畅，方便启闭，但是大口径清洗环不能随着袋身弯曲形变，大口径清洗环与袋身的连接处易开裂。当大口径清洗环采用软质材料制成，一般采用采用硅胶材质一体成型制成，大口径清洗环与袋身的连接处不易开裂，大口径清洗环能随着袋身弯曲形变，但是大口径清洗环较软易发生变形，大口径清洗环与大口径清洗盖配合较难，且大口径清洗环与大口径清洗盖之间少量的螺纹配合面不足以达到完全密封的效果，因此经常出现漏水的不利状况。大口径清洗环的好坏，将直接影响整饮水袋的使用。因此，大口径清洗环的技术改进对于水袋制造企业来讲显得尤其重要。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，其目的是提供一种包胶清洗环的生产工艺，解决了现有技术中，清洗环与饮水袋连接处的密封不好，清洗环与清洗环配合不顺畅的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种包胶清洗环的生产工艺，包括内环成型工序和内环包胶工序；内环成型工序为：(1)采用乙烯-醋酸乙烯共聚物与高密度聚乙烯按照重量比1:4进行混合，并且通过拌料机将其搅拌均匀，搅拌时间为10-20分钟，得到所需的内环原料；(2)上述内环原料添加至安装有内环注塑模具的第一注塑机的料筒内，于温度为190-210度、保温压力为110-120PA的条件下进行注塑成型，注塑成型后，再从上述内环注塑模具上取下内环半成品，得到内环半成品，此内环半成品具有较厚较硬的环本体以及沿所述环本体的一端沿向外延伸的较薄较软的周边；(3)采用刀具对上述内环半成品进行修整，得到内环成品；内环周边包胶工序为：a、采用高密度聚乙烯，低密度聚乙烯，以及乙烯-醋酸乙烯共聚物按照重量比1:2:7进行混合，并且通过搅拌机将其均匀搅拌，搅拌时间10-35分钟，得到所需的外环原料；b、将外环原料添加至安装有包胶模具的第二注塑机的料筒内，打开包胶模具将上述内环成品平稳放入包胶模具中，控制第二注塑机的包胶模具进行合模，于温度为195-220度，保温压力为110-120PA的条件下对所述内环成品的周边进行包胶，成型后，再从上述包胶模具上取下包胶半成品；c、采用刀具对上述包胶半成品进行修整，得到包胶修整半成品；d、控制热风枪和温度为150-200度，采用热风枪对上述包胶修整半成品进行去除毛刺处理，得到清洗环成品。优选的，内环成型工序的步骤2中，第一注塑机上成型上述内环半成品所需的时间为38-42S。优选的，内环成型工序的步骤2中，第一注塑机上选择半自动模式进行注塑成型。优选的，内环包胶工序的步骤b中，第二注塑机上成型上述包胶半成品所需的时间为35-41S。优选的，内环包胶工序的步骤b中，第二注塑机上选择半自动模式进行注塑成型。优选的，所述刀具为美工刀。采用上述技术方案，本专利技术具有以下优点：本专利技术的包胶清洗环的生产工艺，通过内环成型工序和内环包胶工序来完成。制作内环时，采用乙烯-醋酸乙烯共聚物与高密度聚乙烯按照重量比1:4进行混合，并且通过拌料机将其搅拌均匀，然后通过第一注塑机注塑成型，得到内环半成品，此内环半成品具有较厚较硬的环本体以及沿所述环本体的一端沿向外延伸的较薄较软的周边，此周边硬度较低不能满足实际安装在饮水袋上的需要，因此需要对其进行包胶。内环半成品包胶时，采用高密度聚乙烯，低密度聚乙烯，以及乙烯-醋酸乙烯共聚物按照重量比1:2:7进行混合，并且通过搅拌机将其均匀搅拌，然后将内环半成品放入模具中，在模具中进行对内环半成品的周边进一步包胶，得到所需的清洗环成品，包胶的目的是：增强内环半成品的周边的硬度，使得内环半成品周边不会过硬且柔韧性较好，且具有一定的抗弯曲能力。通过本专利技术方法生产出的清洗环成品的管口部分硬度较好，方便于清洗盖顺畅配合。清洗环成品周边的柔性和韧性也较好，安装于饮水带上能够适应带体扭曲，所以更不容易使饮水带得带体破裂。具体的：可以提高清洗环上与饮水袋连接部分的柔软度，更加有利于清洗环上与饮水袋连接部分随着饮水袋弯曲，进而提高清洗环与饮水袋连接处密封性，同时更加不易损坏；即延长饮水袋的使用寿命。另外，采用上述步骤生产的清洗环，与现有技术相比，本专利技术生产的清洗环的环口更加不易变形，清洗环与清洗盖配合更加顺畅，方便启闭，同时密封性更强。避免现有技术中，清洗环与清洗盖螺纹配合不足以达到完全密封的效果而出现漏水的不利状况。所以，本专利技术的包胶清洗环的生产工艺，其能够提高提高清洗环上与饮水袋连接部分的柔软度，更加有利于提高清洗环与饮水袋连接处密封性；同时，可以清洗环与清洗盖配合更加顺畅，方便启闭，结构稳固，密封性更强。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例对本专利技术做进一步的说明。一种包胶清洗环的生产工艺，包括内环成型工序和内环包胶工序；内环成型工序为：(1)采用乙烯-醋酸乙烯共聚物与高密度聚乙烯按照重量比1:4进行混合，并且通过拌料机将其搅拌均匀，搅拌时间为10-20分钟，得到所需的内环原料；在这个步骤中，不需要对乙烯-醋酸乙烯共聚物与高密度聚乙烯混合料进行烘烤，具体的：搅拌时间为15分钟。(2)上述内环原料添加至安装有内环注塑模具的第一注塑机的料筒内，于温度为190-210度、保温压力为110-120PA的条件下进行注塑成型，注塑成型后，再从上述内环注塑模具上取下内环半成品，得到内环半成品；在这个步骤中，具体的：通过人工直接内环半成品取下，这里的第一注塑机采用160T注塑机。本步骤得到的内环半成品具有较厚较硬的环本体以及沿所述环本体的一端沿向外延伸的较薄较软的周边。(3)采用刀具对上述内环半成品进行修整，得到内环成品；这里刀具采用美工刀，由人工直接实用美工刀将进胶位置进行修整，即：修剪进胶点残料；修剪的目的是：使上述内环半成品的表面平滑不刺手。(4)上述内环成品进行装箱和贴标。这里是内环成品采用人工进行装箱，并采用胶水才箱子表面进行贴标，然后将已装好内环成品并箱子上贴标签的箱子摆放整齐。内环周边包胶工序为：a、采用高密度聚乙烯，低密度聚乙烯，以及乙烯-醋酸乙烯共聚物按照重量比1:2:7进行混合，并且通过搅拌机将其均匀搅拌，搅拌时间10-35分钟，得到所需的外环原料；在这个步骤中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包胶清洗环的生产工艺，其特征在于：包括内环成型工序和内环包胶工序；内环成型工序为：(1)采用乙烯‑醋酸乙烯共聚物与高密度聚乙烯按照重量比1:4进行混合，并且通过拌料机将其搅拌均匀，搅拌时间为10‑20分钟，得到所需的内环原料；(2)上述内环原料添加至安装有内环注塑模具的第一注塑机的料筒内，于温度为190‑210度、保温压力为110‑120PA的条件下进行注塑成型，注塑成型后，再从上述内环注塑模具上取下内环半成品，得到内环半成品，此内环半成品具有较厚较硬的环本体以及沿所述环本体的一端沿向外延伸的较薄较软的周边；(3)采用刀具对上述内环半成品进行修整，得到内环成品；内环周边包胶工序为：a、采用高密度聚乙烯，低密度聚乙烯，以及乙烯‑醋酸乙烯共聚物按照重量比1:2:7进行混合，并且通过搅拌机将其均匀搅拌，搅拌时间10‑35分钟，得到所需的外环原料；b、将外环原料添加至安装有包胶模具的第二注塑机的料筒内，打开包胶模具将上述内环成品平稳放入包胶模具中，控制第二注塑机的包胶模具进行合模，于温度为195‑220度，保温压力为110‑120PA的条件下对所述内环成品的周边进行包胶，成型后，再从上述包胶模具上取下包胶半成品；c、采用刀具对上述包胶半成品进行修整，得到包胶修整半成品；d、控制热风枪和温度为150‑200度，采用热风枪对上述包胶修整半成品进行去除毛刺处理，得到清洗环成品。...

【技术特征摘要】
1.一种包胶清洗环的生产工艺，其特征在于：包括内环成型工序和内环包胶工序；内环成型工序为：(1)采用乙烯-醋酸乙烯共聚物与高密度聚乙烯按照重量比1:4进行混合，并且通过拌料机将其搅拌均匀，搅拌时间为10-20分钟，得到所需的内环原料；(2)上述内环原料添加至安装有内环注塑模具的第一注塑机的料筒内，于温度为190-210度、保温压力为110-120PA的条件下进行注塑成型，注塑成型后，再从上述内环注塑模具上取下内环半成品，得到内环半成品，此内环半成品具有较厚较硬的环本体以及沿所述环本体的一端沿向外延伸的较薄较软的周边；(3)采用刀具对上述内环半成品进行修整，得到内环成品；内环周边包胶工序为：a、采用高密度聚乙烯，低密度聚乙烯，以及乙烯-醋酸乙烯共聚物按照重量比1:2:7进行混合，并且通过搅拌机将其均匀搅拌，搅拌时间10-35分钟，得到所需的外环原料；b、将外环原料添加至安装有包胶模具的第二注塑机的料筒内，打开包胶模具将上述内环成品平稳放入包胶模具中，控制第二注塑机的包胶模具进行合模，于温度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：施风玲，
申请(专利权)人：晋江市思博箱包配件有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35