模内成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种模内成型装置。模内成型装置包括：第一模具，在型腔的内部形成有用于使空气流出和流入的空气通道，转印薄膜以包覆型腔的方式固定于第一模具；膨胀单元，与空气通道连接，用于使转印薄膜向第一模具的外侧方向膨胀；真空单元，与空气通道连接，用于施加真空压，以使通过膨胀单元膨胀的转印薄膜紧贴于型腔的内壁面；及第二模具，与第一模具连接，形成有用于向型腔注入注射物质的注入部。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种能够在模内成型过程中提高质量的模内成型装置。
技术介绍
一般来讲，模内(In-Mold)成型为将经过印刷的薄膜等向模具投入，从而在成型树脂的同时在树脂表面上一体形成各种图案或者标志等的工艺。模内成型适用于在产品外观上具有较多曲折等的复杂的形状，或者使用于印刷及图形规格复杂的产品的成型。这种模内成型在模具上固定薄膜的状态下对模具型腔的内部施加真空。并且使薄膜紧贴于型腔的内壁上后，向型腔的内部注入注射物质，从而能够成型印刷有标志或图案等的产品。但是，在模具中具有急剧倾斜的角落部分，薄膜难以与型腔的内壁面紧贴，在模内成型过程中难以流畅地进行薄膜的转印作业，具有可能会产生产品不良的问题。
技术实现思路
本技术的一实施例的目的是提供一种模内成型装置，该模内成型装置在模具中具有急剧倾斜的角落部分上能够流畅地进行薄膜的转印作业，从而能够提高产品的质量。本技术的一实施例的模内成型装置包括：第一模具，在型腔的内部形成有用于使空气流入和流出的空气通道，转印薄膜以包覆型腔的方式固定于第一模具；膨胀单元，与空气通道连接，用于使转印薄膜向第一模具的外侧方向膨胀；真空单元，与空气通道连接，用于施加真空压，以使通过膨胀单元膨胀的转印薄膜紧贴于型腔的内壁面；及第二模具，与第一模具连接，形成有用于向型腔注入注射物质的注入部。膨胀单元可包括：空气供给部，与空气通道连接，用于向型腔供给加压空气，以使转印薄膜向第一模具的外侧方向膨胀。空气通道可包括：第一通道，用于移动加压空气；第二通道，用于移动真空压；第三通道，与第一模具的型腔连接，并且与第一通道或者第二通道选择性地连接，从而被选择性地施加加压空气或者真空压；及连接部，将第一通道或者第二通道选择性地连接到第三通道。连接部可为三通阀，用于将第一通道或者第二通道与第三通道选择性地连接到第三通道，以向型腔选择性地提供加压空气或者真空压。连接部可为切换部，用于将第一通道或者第二通道选择性地连接到第三通道，以向型腔选择性地提供加压空气或者真空压。切换部可包括：旋转阻尼器，设置为能够旋转，以将第一通道或者第二通道选择性地连接到第三通道；及控制部，用于控制旋转阻尼器的旋转。控制部可为旋转销，其一端与旋转阻尼器连接，另一端向模具的外侧凸出。控制部可为驱动电机，与旋转阻尼器连接，用于调节旋转角度。转印薄膜可通过固定板加压固定于第一模具。第一模具可为可动模具，第二模具可为固定模具。膨胀单元可包括：加热器，设置在第一模具的型腔的内部，用于对所述转印薄膜进行加热使之延伸。真空单元可为真空泵，通过连接通道与空气通道连接，并且设置在第一模具的外部。在型腔中与转印薄膜接触的部分的曲率半径可为5R以下。根据本技术的一实施例，在通过加压空气使转印薄膜进行膨胀的状态下施加真空压，以使所述转印薄膜紧贴于模具型腔的内壁面，从而能够在模内成型过程中实现转印薄膜的有效的转印作业。因此，即使在复杂形状的产品的情况下，也能够提高模内成型质量。根据本技术的一实施例，在使用转印薄膜对注射物质进行模内成型的过程中能够在转印薄膜不起皱的状态下成型，因此能够提高成型质量。附图说明图1为示意地表示本技术的第一实施例的模内成型装置的主要部分的立体图。图2为示意地表示图1的模内成型装置的主要部分的剖视图。图3为示意地表示在模内成型装置中转印薄膜固定于第一模具的状态的主要部分的剖视图。图4为示意地表示向图3的第一模具的型腔内部供给加压空气而使转印薄膜膨胀的状态的主要部分的剖视图。图5为示意地表示对图4的第一模具的型腔施加真空压而使转印薄膜紧贴于型腔的内壁面状态的主要部分的剖视图。图6为示意地表示设置有本技术的第二实施例的切换部状态的主要部分的剖视图。图7为示意地表示设置有本技术的第三实施例的切换部状态的主要部分的剖视图。图8为示意地表示设置有本技术的第四实施例的切换部状态的主要部分的剖视图。图9为示意地表示设置有本技术的第五实施例的切换部状态的主要部分的剖视图。附图标记说明10、第一模具11、转印薄膜12、型腔13、固定板13a、贯通孔15、空气通道17、空气供给部17a、加压空气19、真空单元19b、真空压20、第二模具21、注射物质23、注入部151、第一通道152、第二通道153、第三通道155、连接部252、切换部252a、旋转阻尼器252b、352、控制部310、加热器411、连接通道413、真空泵具体实施方式下面，参照附图详细说明本技术的实施例，以使本技术所属
中具有普通知识的人能够容易实施。但本技术并不局限于在此说明的实施例，可用多种形式实现本技术。为了清楚地说明本技术，在附图中省略了与说明无关的部分，而且在通篇说明书中对相同或者相似的结构要素使用了相同的附图标记。在本实施例中，第一模具10和第二模具20为在模内(In-Mold)成型作业过程中使用的模具，在本实施例中以所述第一模具10和第二模具20采用可动模具为例进行说明。模内成型为对树脂进行成型作业的同时在表面上形成各种图案或者标志等的工艺，在本实施例中注射物质21可被成型为通过转印薄膜11在表面上形成有图案或者标志等。下面，参照附图，对模内成型装置进行具体说明。图1为示意地表示本技术的第一实施例的模内成型装置的主要部分的立体图，图2为示意地表示图1的模内成型装置的主要部分的剖视图。如图1及图2所示，本技术的第一实施例的模内成型装置100包括：第一模具10，在型腔12的内部形成有用于使空气流出和流入的空气通道15，转印薄膜11以包覆型腔12的方式固定于所述第一模具10；膨胀单元，与空气通道15连接，用于使转印薄膜11在型腔12中向第一模具10的外侧方向膨胀；真空单元19，与空气通道15连接，用于施加真空压，以使通过空气供给部17膨胀的转印薄膜11紧贴于型腔12的内壁面；及第二模具20，与第一模具10配合，形成有向型腔12注入注射物质的注入部23。第一模具10为转印薄膜11所被固定的部分，在第一模具10中，转印薄膜11所被固定的内部方向可形成有型腔12，注射物质21可流入所述型腔12中。转印薄膜11在表面上印刷有标志或者图案，可通过固定板13固定于第一模具10。固定板13用于沿第一模具10的边缘周围固定转印薄膜11，在内部形成有贯通孔13a。这种固定板13可在第一模具10上设置为通过固定杆13b能够上升或者下降。即，固定板13用于在第一模具10和第二模具20的配合过程中将转印薄膜11加压固定在第一模具10上，其在固定杆13b的引导作用下能够上升或者下降。图3为示意地表示在模内成型装置中转印薄膜被固定在第一模具的状态的主要部分的剖视图，图4为示意地表示向图3的第一模具的型腔内部供给加压空气而使转印薄膜膨胀的状态的主要部分的剖视图。如图3所示，转印薄膜11可在第一模具10上被固定在固定板的状态下通过膨胀单元膨胀。下面，以膨胀单元是采用空气泵的空气供给部17为例进行说明。膨胀单元和空气供给部使用相同的附图标记17，对此在下面进行更为具体的说明。在第一模具10中形成有向型腔12方向供给加压空气17a或者施加真空压19b的空气通道15。加压空气17a可通过空气供给部17来供给，真空压19b可通过真本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模内成型装置，其中，包括：第一模具，在型腔的内部形成有用于使空气流入和流出的空气通道，转印薄膜以包覆所述型腔的方式固定于所述第一模具；膨胀单元，与所述空气通道连接，用于使所述转印薄膜向所述第一模具的外侧方向膨胀；真空单元，与所述空气通道连接，用于施加真空压，以使通过所述膨胀单元膨胀的所述转印薄膜紧贴于所述型腔的内壁面；及第二模具，与所述第一模具连接，形成有用于向所述型腔注入注射物质的注入部。

【技术特征摘要】
2015.05.28 KR 10-2015-0075165;2016.01.08 KR 10-2011.一种模内成型装置，其中，包括：第一模具，在型腔的内部形成有用于使空气流入和流出的空气通道，转印薄膜以包覆所述型腔的方式固定于所述第一模具；膨胀单元，与所述空气通道连接，用于使所述转印薄膜向所述第一模具的外侧方向膨胀；真空单元，与所述空气通道连接，用于施加真空压，以使通过所述膨胀单元膨胀的所述转印薄膜紧贴于所述型腔的内壁面；及第二模具，与所述第一模具连接，形成有用于向所述型腔注入注射物质的注入部。2.根据权利要求1所述的模内成型装置，其中，所述膨胀单元包括：空气供给部，与所述空气通道连接，用于向所述型腔供给加压空气，以使所述转印薄膜向所述第一模具的外侧方向膨胀。3.根据权利要求2所述的模内成型装置，其中，所述空气通道包括：第一通道，用于移动所述加压空气；第二通道，用于移动所述真空压；第三通道，与所述第一模具的所述型腔连接，并且与所述第一通道或者所述第二通道选择性地连接，从而被选择性地施加所述加压空气或者所述真空压；及连接部，将所述第一通道或者所述第二通道选择性地连接到所述第三通道。4.根据权利要求3所述的模内成型装置，其中，所述连接部为三通阀，用...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛源根，姜东勋，黄喆焕，李相龙，林智恩，
申请(专利权)人：LG化学株式会社，
类型：新型
国别省市：韩国;KR