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一种中孔硅胶的新型制造工艺制造技术

技术编号:14563258 阅读:128 留言:0更新日期:2017-02-05 20:07
本发明专利技术涉及一种中孔硅胶的新型制造工艺,通过配碱池、配酸罐、反应塔和水洗罐进行混合、反应和水洗,具体工艺流程为:在硅胶生产设备上通过配碱池配制SiO2含量为20-30%的硅酸钠溶液,温度为30-35℃,在配酸罐内配置含量为25-35%的硫酸溶液,温度为30-35℃,将硫酸溶液加入到反应塔内,再将配制好的硅酸钠溶液加入到反应塔内,反应后形成硅胶颗粒,硅胶颗粒在pH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小时后,进入到水洗罐中,在40-45℃的水中进行水洗,水洗到终点后进行氨泡6-8小时,然后在烘箱内压滤烘干,即得中孔硅胶。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于硅胶制造
,具体涉及一种中孔硅胶的新型制造工艺
技术介绍
硅胶的应用领域日渐广泛,就目前的应用来看,在茶叶等食品领域其干燥和保护作用的硅胶主要为中孔硅胶,另外中孔硅胶在助滤剂、消光剂、触平剂、催化剂载体、选择性吸附等应用领域都得到了很好的应用,目前现有工艺技术在粒度分布上取得的效果还不明显。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足,提出了一种中孔硅胶的新型制造工艺,所述中孔硅胶是由硅酸钠与硫酸进行溶胶反应制得的,其反应示意式为:Na2SiO3+H2SO4Na2SO4+H4SiO4H4SiO4SiO2·nH2O本专利技术的技术方案为:一种中孔硅胶的新型制造工艺,通过配碱池、配酸罐、反应塔和水洗罐进行混合、反应和水洗,具体工艺流程为:在硅胶生产设备上通过配碱池配制SiO2含量为20-30%的硅酸钠溶液,温度为30-35℃,在配酸罐内配置含量为25-35%的硫酸溶液,温度为30-35℃,将硫酸溶液加入到反应塔内,再将配制好的硅酸钠溶液加入到反应塔内,反应后形成硅胶颗粒,硅胶颗粒在PH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小时后,进入到水洗罐中,在40-45℃的水中进行水洗,水洗到终点后进行氨泡6-8小时,然后在烘箱内压滤烘干,即得中孔硅胶。反应塔内反应温度为80-90℃。水洗罐内水洗时间为35-40小时。压滤烘干阶段烘箱的温度为100-150℃,烘干时间为48-52小时。本专利技术具有如下有益效果:1)无需对原材料进行特殊的处理。2)生产过程都是在常压条件下进行的,有利于规模化生产。3)水洗过程中水洗温度在常温下进行,制得的硅胶粒度分布均匀。4)可根据客户的需要在水洗过程中进行扩孔处理,满足不同客户的指标要求。5)缩短了生产周期,装置利用率明显提高。以下结合具体实施方式进一步说明本专利技术。具体实施方式以下是本专利技术的实施实例:实施实例1:先将10升25%硫酸溶液加入到实验用反应塔内,再将6升配制好的SiO2含量为30%的硅酸钠溶液喷入到实验用反应塔内,塔内温度为81℃,在PH值在1-3的酸性溶液中老化16小时后进入到实验用水洗罐中,在41℃的水中进行水洗,水洗到37小时后进行氨泡7小时,然后压滤烘干阶段烘箱的温度为100℃,烘干时间为48小时实验数据如表1。表1实验数据表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中孔硅胶的新型制造工艺,其特征在于:通过配碱池、配酸罐、反应塔和水洗罐进行混合、反应和水洗,具体工艺流程为:在硅胶生产设备上通过配碱池配制SiO2含量为20‑30%的硅酸钠溶液,温度为30‑35℃,在配酸罐内配置含量为25‑35%的硫酸溶液,温度为30‑35℃,将硫酸溶液加入到反应塔内,再将配制好的硅酸钠溶液加入到反应塔内,反应后形成硅胶颗粒,硅胶颗粒在PH值在1‑3的酸性溶液中老化15‑18小时后,进入到水洗罐中,在40‑45℃的水中进行水洗,水洗到终点后进行氨泡6‑8小时,然后在烘箱内压滤烘干,即得中孔硅胶。

【技术特征摘要】
1.一种中孔硅胶的新型制造工艺,其特征在于:通过配碱池、配酸罐、反应塔和水洗罐进行混合、反应和水洗,具体工艺流程为:在硅胶生产设备上通过配碱池配制SiO2含量为20-30%的硅酸钠溶液,温度为30-35℃,在配酸罐内配置含量为25-35%的硫酸溶液,温度为30-35℃,...

【专利技术属性】
技术研发人员:王帅
申请(专利权)人:王帅
类型:发明
国别省市:山东;37

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