一种微小孔硅胶制造流程制造技术

本发明专利技术涉及一种微小孔硅胶制造流程，通过配碱池、配酸罐、反应塔和水洗罐进行混合、反应和水洗，具体流程为：在硅胶生产设备上通过配碱池配制SiO2含量为25-30%的硅酸钠溶液，温度为25-30℃，在配酸罐内配置含量为20-35%的硫酸溶液，温度为25-30℃，将硫酸溶液加入到反应塔内，再将配制好的硅酸钠溶液加入到反应塔内，反应后形成硅胶颗粒,硅胶颗粒在PH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小时后，进入到水洗罐中，在30-40℃的水中进行水洗，水洗到终点后进行氨泡6-8小时，然后在烘箱内压滤烘干，即得微小孔硅胶。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于硅胶制造
，具体涉及一种微小孔硅胶制造流程。
技术介绍
硅胶的应用领域日渐广泛，就目前的应用来看，硅胶的应用领域主要向微粉化、微小孔化和大孔化发展，在助滤剂、消光剂、触平剂、催化剂载体、选择性吸附等应用领域都得到了很好的应用，微小孔硅胶适用于涂料、塑料、造纸、酿造、石油化工、建筑、日用化工等行业，也可以进行皮革保护专用，可有效提升这些皮革的产品质量。目前现有工艺技术在粒度分布上取得的效果还不明显。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提出了一种微小孔硅胶制造流程，所述微粉硅胶制造流程是由硅酸钠与硫酸进行溶胶反应制得的，其反应示意式为Na2 S i 03+H2 SO4——Na2S04+H4Si04H4SiO4SiO2 · ηΗ20本专利技术的技术方案为一种微小孔硅胶制造流程，通过配碱池、配酸罐、反应塔和水洗罐进行混合、反应和水洗，具体流程为在硅胶生产设备上通过配碱池配制SiO2含量为25-30%的硅酸钠溶液，温度为25 -30°C，在配酸罐内配置含量为20-35%的硫酸溶液，温度为25-30°C，将硫酸溶液加入到反应塔内，再将配制好的硅酸钠溶液加入到反应塔内，反应后形成硅胶颗粒，硅胶颗粒在PH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小时后，进入到水洗罐中，在30-40°C的水中进行水洗，水洗到终点后进行氨泡6-8小时，然后在烘箱内压滤烘干，即得微小孔硅胶。反应塔内反应温度为70_80°C。水洗罐内水洗时间为30-35小时。压滤烘干阶段烘箱的温度为100-150°C，烘干时间为48-52小时。本专利技术具有如下有益效果I)无需对原材料进行特殊的处理。2)生产过程都是在常压条件下进行的，有利于规模化生产。3)水洗过程中水洗温度在常温下进行，制得的硅胶粒度分布均匀。4)可根据客户的需要在水洗过程中进行扩孔处理，满足不同客户的指标要求。5)缩短了生产周期，装置利用率明显提高。以下结合具体实施方式进一步说明本专利技术。具体实施例方式以下是本专利技术的实施实例实施实例1:先将10升25%硫酸溶液加入到实验用反应塔内，再将6升配制好的SiO2含量为30%的硅酸钠溶液喷入到实验用反应塔内，塔内温度为70°C，在PH值在1-3的酸性溶液中老化15小时后进入到实验用水洗罐中，在30°C的水中进行水洗，水洗到30小时后进行氨泡7小时，然后压滤烘干阶段烘箱的温度为100°C，烘干时间为48小时实验数据如表I。表I实验数据表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微小孔硅胶制造流程，其特征在于：通过配碱池、配酸罐、反应塔和水洗罐进行混合、反应和水洗，具体流程为：在硅胶生产设备上通过配碱池配制SiO2含量为25?30%的硅酸钠溶液，温度为25?30℃，在配酸罐内配置含量为20?35%的硫酸溶液，温度为25?30℃，将硫酸溶液加入到反应塔内，再将配制好的硅酸钠溶液加入到反应塔内，反应后形成硅胶颗粒,硅胶颗粒在PH值在1?3的酸性溶液中老化15?18小时后，进入到水洗罐中，在30?40℃的水中进行水洗，水洗到终点后进行氨泡6?8小时，然后在烘箱内压滤烘干，即得微小孔硅胶。

【技术特征摘要】
1.一种微小孔硅胶制造流程，其特征在于通过配碱池、配酸罐、反应塔和水洗罐进行混合、反应和水洗，具体流程为在硅胶生产设备上通过配碱池配制SiO2含量为25-30%的硅酸钠溶液，温度为25-30°C，在配酸罐内配置含量为20-35%的硫酸溶液，温度为25_30°C， 将硫酸溶液加入到反应塔内，再将配制好的硅酸钠溶液加入到反应塔内，反应后形成硅胶颗粒，硅胶颗粒在PH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小时后，进入到水洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔伟光，
申请(专利权)人：青岛中能集团有限公司，
类型：发明
国别省市：