本发明专利技术公开了一种P22耐热用热轧无缝钢管生产方法，属于冶金行业无缝钢管生产方法领域。为解决现有技术中生产P22耐热用热轧无缝钢管普遍存在质量不稳定，材料性能不好等缺陷的技术问题，提供一种P22耐热用热轧无缝钢管生产方法，包括以下步骤：步骤A：P22耐热用热轧无缝钢管钢种设计；步骤B：冶炼圆形连铸坯：步骤C：轧制P22耐热用热轧无缝钢管：步骤D：热处理正火加回火工艺。用于加工具有良好的材料性能且质量稳定，满足耐热管的使用条件的P22耐热用热轧无缝钢管。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及一种P22耐热用热乳无缝钢管生产方法，属于冶金行业无缝钢管 生产方法领域。
技术介绍
耐热管的研制与发展，是随着工业需求的发展而发展的，起始于上世纪三十年代。 开始由于服役温度较低，一般< 450°C，强度要求不高，一般采用一些低碳钢，如10号、20号 优质碳素钢。随着动力工业的发展，为了适应锅炉蒸汽参数提高的需要，低碳钢已不能满足 要求，开始出现了含Mo的低合金热强钢。P22是ASTM A335标准中的牌号，为2. 25Cr-Mo的 锅炉和过热器用铬铝高温铁素体钢。它的热强性能比较高，因此在恶劣的工作环境下得到 了较为广泛的应用如在火电、核电、及一些临氢设备中的各种受热管带和高压容器等。 为此，有必要提供一种具有良好的材料性能且质量稳定，满足了耐热管的使用条 件的P22耐热用热乳无缝钢管生产方法。
技术实现思路
因此，本专利技术目的是提供一种具有良好的材料性能且质量稳定，满足了耐热管的 使用条件的P22耐热用热乳无缝钢管生产方法。 P22耐热用热乳无缝钢管生产方法，包括以下步骤： 步骤A:P22耐热用热乳无缝钢管钢种设计： 以控制连铸坯组成元素质量百分比为目标进行冶炼，控制连铸坯组成元素质量百 分比为：C :0? 08-0. 15%，Si :0? 25-0. 50%，Mn :0? 40-0. 60%，P :彡 0? 020, S:彡 0? 008%， Cr:2. 10-2. 30%，Mo :0. 90-1. 10%，其余为铁及微量杂质元素； 步骤B:冶炼圆形连铸坯： 按步骤A完成设计后，按照钢种设计要求进行转炉冶炼、精炼炉炉外精炼后，将钢 水经过VD真空脱气后，上连铸平台进行连铸，制成圆形连铸坯，连铸坯规格为〇 210mm ; 步骤C :乳制P22耐热用热乳无缝钢管： 将步骤B加工的圆形连铸坯经过检验合格后的定尺坯在环形加热炉加热，加热炉 炉温控制为1240~1290°C，再经过穿孔、连乳和张力减径工序，终乳温度为900~930°C， 然后在冷床缓慢冷却后进行矫直，制成P22耐热用热乳无缝钢管； 步骤D :热处理正火加回火工艺： 将步骤C乳制的P22耐热用热乳无缝钢管采用温度控制在930°C~960°C正火加 温度760°C回火的工艺进行热处理，其中正火保温时间40min，回火保温时间90min。 其中，步骤B中精炼炉可为LF精炼炉。 其中，步骤B中转炉可为120吨转炉。 其中，步骤D完成后，还可包括二次矫直、探伤、测长、测重、喷标、通径、打包等工 序。 本专利技术的积极进步效果在于：通过连铸坯的组成元素质量百分比及对生产工艺的 改进，生产的P22耐热用热乳无缝钢管具有良好的材料性能且质量稳定，满足了耐热管的 使用条件。【附图说明】 图1为本专利技术一种P22耐热用热乳无缝钢管生产方法的流程图； 图2为本专利技术的方法生产的P22耐热用热乳无缝钢管的放大500倍的试样金相 图。【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进行说明： 如图1所示，在本实施方式中，提供一种P22耐热用热乳无缝钢管生产方法，包括 以下步骤： 步骤A :P22耐热用热乳无缝钢管钢种设计： 以控制连铸坯组成元素质量百分比为目标进行设计，控制连铸坯组成元素质量百 分比为：C :0? 08-0. 15%，Si :0? 25-0. 50%，Mn :0? 40-0. 60%，P :彡 0? 020, S:彡 0? 008%， Cr:2. 10-2. 30%，Mo :0. 90-1. 10%，其余为铁及微量杂质元素； 步骤B:冶炼圆形连铸坯： 按步骤A完成设计后，按照钢种设计要求进行转炉冶炼、精炼炉炉外精炼后，将钢 水经过VD真空脱气后，上连铸平台进行连铸，制成圆形连铸坯，连铸坯规格为〇 210mm ; 步骤C:乳制P22耐热用热乳无缝钢管： 将步骤B加工的圆形连铸坯经过检验合格后的定尺坯在环形加热炉加热，加热炉 炉温控制为1240~1290°C，再经过穿孔、连乳和张力减径工序，终乳温度为900~930°C， 然后在冷床缓慢冷却后进行矫直，制成P22耐热用热乳无缝钢管； 步骤D:热处理正火加回火工艺： 将步骤C乳制的P22耐热用热乳无缝钢管采用温度控制在930°C~960°C正火加 温度760°C回火的工艺进行热处理，其中正火保温时间40min，回火保温时间90min。 P22耐热用热乳无缝钢管材料性能控制指标如表一所示： 表一 经步骤D热处理后的P22耐热用热乳无缝钢管各项性能均优于表一中的控制值。 本专利技术的方法生产的P22耐热用热乳无缝钢管的放大500倍的试样金相图如图2 所示。 作为优选的实施方式，步骤B中精炼炉可为LF精炼炉，精炼功能强。 作为优选的实施方式，步骤B中转炉可为120吨转炉。 作为优选的实施方式，步骤D完成后，还可包括二次矫直、探伤、测长、测重、喷标、 通径、打包等工序，使产品满足出厂条件。 以上所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范 围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方 案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1. 一种P22耐热用热乳无缝钢管生产方法，其特征在于包括以下步骤： 步骤A :P22耐热用热乳无缝钢管钢种设计： 以控制连铸坯组成元素质量百分比为目标进行设计，控制连铸坯组成元素质量百分比 为：C :0? 08-0. 15%，Si :0? 25-0. 50%，Mn :0? 40-0. 60%，P :彡 0? 020, S:彡 0? 008%，Cr : 2. 10-2. 30 %，Mo :0. 90-1. 10 %，其余为铁及微量杂质元素； 步骤B :冶炼圆形连铸坯： 按步骤A完成设计后，按照钢种设计要求进行转炉冶炼、精炼炉炉外精炼后，将钢水经 过VD真空脱气后，上连铸平台进行连铸，制成圆形连铸还，连铸坯规格为? 210mm ; 步骤C :乳制P22耐热用热乳无缝钢管： 将步骤B加工的圆形连铸坯经过检验合格后的定尺坯在环形加热炉加热，加热炉炉温 控制为1240~1290°C，再经过穿孔、连乳和张力减径工序，终乳温度为900~930°C，然后 在冷床缓慢冷却后进行矫直，制成P22耐热用热乳无缝钢管； 步骤D :热处理正火加回火工艺： 将步骤C乳制的P22耐热用热乳无缝钢管采用温度控制在930°C~960°C正火加温度 760°C回火的工艺进行热处理，其中正火保温时间40min，回火保温时间90min。2. 如权利要求1所述的P22耐热用热乳无缝钢管生产方法，其特征在于：所述步骤B中 精炼炉为LF精炼炉。3. 如权利要求1所述的P22耐热用热乳无缝钢管生产方法，其特征在于：所述步骤B中 转炉为120吨转炉。4. 如权利要求1所述的P22耐热用热乳无缝钢管生产方法，其特征在于：步骤D完成 后，所述P22耐热用热乳无缝钢管生产方法还包括二次矫直、探伤、测长、测重、喷标、通径、 打包等工序。【专利摘要】本专利技术公开了一种P22耐热用热轧无缝钢管生产方法，属于冶金行业无缝钢管生产方法领域。为解决现有技术中生产P22耐热用热轧无缝钢管普遍存在质量不稳定，材本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种P22耐热用热轧无缝钢管生产方法，其特征在于包括以下步骤：步骤A：P22耐热用热轧无缝钢管钢种设计：以控制连铸坯组成元素质量百分比为目标进行设计，控制连铸坯组成元素质量百分比为：C：0.08‑0.15％，Si：0.25‑0.50％，Mn：0.40‑0.60％，P：≤0.020，S:≤0.008％，Cr：2.10‑2.30％，Mo：0.90‑1.10％，其余为铁及微量杂质元素；步骤B：冶炼圆形连铸坯：按步骤A完成设计后，按照钢种设计要求进行转炉冶炼、精炼炉炉外精炼后，将钢水经过VD真空脱气后，上连铸平台进行连铸，制成圆形连铸坯，连铸坯规格为Φ210mm；步骤C：轧制P22耐热用热轧无缝钢管：将步骤B加工的圆形连铸坯经过检验合格后的定尺坯在环形加热炉加热，加热炉炉温控制为1240～1290℃，再经过穿孔、连轧和张力减径工序，终轧温度为900～930℃，然后在冷床缓慢冷却后进行矫直，制成P22耐热用热轧无缝钢管；步骤D：热处理正火加回火工艺：将步骤C轧制的P22耐热用热轧无缝钢管采用温度控制在930℃～960℃正火加温度760℃回火的工艺进行热处理，其中正火保温时间40min，回火保温时间90min。...
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜海龙，刘金，马爱清，王金龙，姚晓乐，孙文秀，张行刚，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15
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