【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无缝钢管生产领域，特别涉及一种高产能全浮动芯棒热连轧无缝钢管机。
技术介绍
参见图1传统的热连轧无缝钢管机包括带导盘桶形辊穿孔机1、6机架空心坯减径机2、8机架二辊连轧机3、轧机后横移装置4、步进式再加热炉5和28机架张力减径机6。 为实现高产能(生产能力为240支母管/小时，轧制周期时间为1 )，利用该传统的热连轧无缝钢管机生产无缝钢管的生产工艺为使用带导盘桶形辊穿孔机1在1150 1200°C 温度下将管坯穿成最长为Ilm毛管；接着，在空心坯减径2机上将毛管减径延伸形成最长 14. Im空心坯；之后，在8机架二辊连轧机3上将空心坯轧成最长为3 !荒管(轧管后温度 900 950°C )；轧后的荒管经连轧机后横移装置4(通常用螺旋运输机)送入步进式再加热炉5，在炉内升温加热(步进式再加热炉入炉温度700 850°C )，然后荒管加热到950°C 后进入观机架张力减径机6，最后生成无缝钢管机。该生产工艺的主要特点-带导盘桶形辊穿孔机，穿孔最大轧制速度1.lm/s,穿孔机后台使用顶头顶杆大循环方式，可满足240支母管/小时生产能力要求，桶形辊穿孔机最大延...
【技术保护点】
１．一种热连轧无缝钢管机，其特征在于，包括：锥形辊穿孔机，用于对管坯进行穿孔，得到毛管；三辊全浮芯棒连轧机，直接连接在锥形辊穿孔机之后，用于将毛管轧成荒管；连轧后横移装置，设置在三辊全浮芯棒连轧机之后，用于将荒管送入到高速直通式电感应装置；高速直通式电感应装置，设置在连轧后横移装置之后，用于对荒管进行升温加热；张力减径机，设置在高速直通式电感应装置之后，用于对升温加热后的荒管进行减径精轧，从而得到无缝钢管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李元德，李国栋，田颖峰，韩德利，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：15
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