热连轧无缝钢管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热连轧无缝钢管机，属于无缝钢管生产领域。该热连轧无缝钢管机包括：锥形辊穿孔机，用于对管坯进行穿孔，得到毛管；三辊全浮芯棒连轧机，直接连接在锥形辊穿孔机之后，用于将毛管轧成荒管；连轧后横移装置，设置在三辊全浮芯棒连轧机之后，用于将荒管送入到高速直通式电感应装置；高速直通式电感应装置，设置在连轧后横移装置之后，用于对荒管进行升温加热；张力减径机，设置在高速直通式电感应装置之后，用于对升温加热后的荒管进行减径精轧，从而得到无缝钢管。本实用新型专利技术可以降低能耗与生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及无缝钢管生产领域，特别涉及一种高产能全浮动芯棒热连轧无缝钢管机。
技术介绍
参见图1传统的热连轧无缝钢管机包括带导盘桶形辊穿孔机1、6机架空心坯减径机2、8机架二辊连轧机3、轧机后横移装置4、步进式再加热炉5和28机架张力减径机6。 为实现高产能(生产能力为240支母管/小时，轧制周期时间为1 )，利用该传统的热连轧无缝钢管机生产无缝钢管的生产工艺为使用带导盘桶形辊穿孔机1在1150 1200°C 温度下将管坯穿成最长为Ilm毛管；接着，在空心坯减径2机上将毛管减径延伸形成最长 14. Im空心坯；之后，在8机架二辊连轧机3上将空心坯轧成最长为3 !荒管(轧管后温度 900 950°C )；轧后的荒管经连轧机后横移装置4(通常用螺旋运输机)送入步进式再加热炉5，在炉内升温加热(步进式再加热炉入炉温度700 850°C )，然后荒管加热到950°C 后进入观机架张力减径机6，最后生成无缝钢管机。该生产工艺的主要特点-带导盘桶形辊穿孔机，穿孔最大轧制速度1.lm/s,穿孔机后台使用顶头顶杆大循环方式，可满足240支母管/小时生产能力要求，桶形辊穿孔机最大延伸系数为4. 5。-在带导盘桶形辊穿孔机后设置6机架空心坯减径机，重要原因之一是弥补带导盘桶形辊穿孔机变形能力的不足，通过对毛管空心减径起到延伸作用。-8机架二辊连轧机，连轧机最大出口速度为 7. Om/s, 二辊连轧机存在“竹节现象”，降低金属收得率2%以上。-采用步进式再加热炉升温加热。轧后荒管运送至步进式再加热炉内的运送时间长。脱棒后的荒管先进行切头，之后荒管须经连轧后横移装置(螺旋运输机)在两个15s 周期时间内的运送，为确保入炉运输安全，又必须满足周期时间1 要求，使用1. 3 1. 7m/ s低速入炉，并在三个1 周期时间内完成的。采用炉前三路辊道，使壁厚为< 7mm薄壁荒管温降多达250°C以上。-28机架张力减径机，张力减径机前荒管入口速度1. O 3. Om/s，这是满足周期时间15s的需要。现有的热连轧无缝钢管机耗能高，设备投资大，生产成本高。
技术实现思路
为了降低耗能，减少生产成本，本技术提供了一种热连轧无缝钢管机，技术方案如下一种热连轧无缝钢管机，包括锥形辊穿孔机，用于对管坯进行穿孔，得到毛管；三辊全浮芯棒连轧机，直接连接在锥形辊穿孔机之后，用于将毛管轧成荒管；连轧后横移装置，设置在三辊全浮芯棒连轧机之后，用于将荒管送入到高速直通式电感应装置；高速直通式电感应装置，设置在连轧后横移装置之后，用于对荒管进行升温加张力减径机，设置在高速直通式电感应装置之后，用于对升温加热后的荒管进行减径精轧，从而得到无缝钢管。在本技术优选的一个实施例中，高速直通式电感应装置采用中频电感应装置，由4 6组感应圈组成。在本技术优选的一个实施例中，高速直通式电感应装置的升温加热通过速度与张力减径机前荒管入口速度匹配。在本技术优选的一个实施例中，高速直通式电感应装置的升温加热通过速度为 1. 0 3. 2m/S O在本技术优选的一个实施例中，连轧后横移装置为带反向链运输机。本技术通过取消空心坯减径机和采用高速直通式电感应装置，可以实现系统的紧凑布置，减少中间轧制与运输中的轧件温降，达到节能之目的。同时，还可以减少设备投资，降低生产成本。附图说明图1是现有的二辊全浮动芯棒连轧管机平面布置图；图2是本技术的热连轧无缝钢管机的平面布置图；图3是现有的二辊全浮动芯棒连轧管机在脱棒后的节奏图表；图4是本技术的热连轧无缝钢管机在脱棒后的节奏图表。具体实施方式如图2所示为本技术的热连轧无缝钢管机平面布置图，该三辊全浮芯棒连轧管机包括带导盘锥形辊穿孔机1、8机架三辊全浮芯棒连轧管2、连轧后横移装置3、高速直通式电感应装置4、M架张力减径机5，上述设备依次设置。下面对该技术的主要设备的形式及设备性能进行描述，但技术并不以此为限。其中，带导盘锥形辊穿孔机1设备性能如下轧辊直径Φ1000 1150mm导盘直径Φ 1800 2000mm，水平布置喂入角8 15°辗轧角15°最大出口速度1. 2m/s主电机功率2X3800kWAC其主要特点如下带导盘锥形辊穿孔机穿孔效率高达93%，可保证穿孔最大轧制速度1. 2m/s，带导盘锥形辊穿孔机后台使用顶头顶杆大循环方式，可满足240支母管/小时生产能力要求。带导盘锥形辊穿孔机最大延伸系数为6. 0，这种穿孔机的金属变形量较大，为不设置6机架空心坯减径机提供必要技术条件。三辊全浮芯棒连轧机2的设备性能如下1-8#三辊连轧管机架轧辊直径大C 550 600mm，小0 480 530mm(前四架为大机架；后四架为小机架)；机架间距大机架750/1000mm (有芯棒托架)；小机架650/950 (有芯棒托架)第 1架至第8架间距 5750mm ；电机功率1#机架3X600kff/每机架2# 6# 机架3 X 700kff/ 每机架7# 8# 机架3 X 425kff/ 每机架出口速度max 8. Om/s其主要特点如下三辊全浮芯棒连轧机可使变形量加大，荒管D/S可达45 47 ( 二辊轧管机D/S为 42)，是不设置6机架空心坯减径机的另一技术措施；连轧机最大出口速度为 8. Om/s,可实现高产能(生产能力为240支母管/小时)；三辊全浮芯棒连轧机工艺可提高金属收得率1. 5%和节省能源15%以上。连轧后横移装置3，优选地为带反向链运输机。高速直通式电感应装置4的设备性能如下入口荒管温度850 900°C出口温度 950°C钢管加热温差士 5°C升温加热通过速度1. O 3. 2m/s最大有效使用功率1500X6 = 9000kff其主要特点如下高速直通式电感应装置采用中频电感应装置，由4 6组感应圈组成。高速直通式电感应装置升温加热通过速度与张力减径机前荒管入口速度匹配。当使用通过速度3. 2m/s时，其荒管规格为外径C 115mm，壁厚2. 8 5. Omm，要求最大升温不超过100°C。24机架单独传动张力减径机的设备性能如下型式三辊式机架数24架轧辊直径Φ330mm机架间距310mm入口速度max. 3. 2m/s传动方式单独传动电机功率1 24#机架350kW/架控制水平带CEC、WTCA、WTCL等控制功能其主要特点如下通过三辊全浮芯棒连轧管机生产的荒管，其壁厚尽量接近成品壁厚，而张力减径机主要用于减径，故采用M机架单独传动张力减径机。张力减径机前荒管入口速度1. 0 3. 2m/s，这是满足周期时间15s的需要。本技术提供的热连轧无缝钢管机的工艺流程如下采用带导盘锥形辊穿孔机 1，在1150 1200°C温度下将管坯穿成最长为Ilm毛管；之后，按全浮动芯棒连轧管的生产工艺，在8机架三辊全浮芯棒连轧机2上将毛管轧成最长为30m荒管(轧管后温度950 IOOO0C )；轧管后荒管经脱棒与切头(进直通式电感应装置温度前850 950°C)，经连轧后横移装置3荒管送入高速直通式电感应装置4升温加热(要求最大升温 100°C )，然后进M架张力减径机5，最后得到无缝钢管。本技术提供的热连轧无缝钢管生产系统(生产能力为240支母管/小时，轧制周本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种热连轧无缝钢管机，其特征在于，包括：锥形辊穿孔机，用于对管坯进行穿孔，得到毛管；三辊全浮芯棒连轧机，直接连接在锥形辊穿孔机之后，用于将毛管轧成荒管；连轧后横移装置，设置在三辊全浮芯棒连轧机之后，用于将荒管送入到高速直通式电感应装置；高速直通式电感应装置，设置在连轧后横移装置之后，用于对荒管进行升温加热；张力减径机，设置在高速直通式电感应装置之后，用于对升温加热后的荒管进行减径精轧，从而得到无缝钢管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李元德，李国栋，田颖峰，韩德利，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：15