本发明专利技术公开了一种热卷箱弯曲辊，其中，所述热卷箱弯曲辊(10)的轴向方向的两端具有加强区域(11)。本发明专利技术还公开了制作所述热卷箱弯曲辊的方法。通过上述技术方案，在热卷箱弯曲辊的两端设置加强区域，以增强对所卷板带的两侧边缘因非180度接触产生的切削作用的抵抗，从而可以避免粘肉，因而大大提高了热卷箱弯曲辊的使用寿命并改善了所卷板带的表面质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及本专利技术涉及热轧设备，具体地，涉及制作热卷箱弯曲辊的方法和热卷箱弯曲辊。
技术介绍
热卷箱弯曲辊是热轧板生产线上的重要部件，用于将粗轧以后的板带卷曲成卷，从而将成卷的板带搬运到精轧设备，然后通过精轧设备展开并精轧。现有技术中，通常采用硬度在HRC35左右的不锈钢或低碳低合金钢焊料来堆焊弯曲辊的表面，以保持一定的耐磨性和耐热性。但是，由于在将板带卷曲成卷的过程中板带不是以完全与弯曲辊的辊面平行的角度被卷曲，而是以稍微向外凸起的形态被卷，因而板带的宽度方向的两侧和弯曲辊接触时不是180°，而是小于180°。因此，板带的两侧部分对弯曲辊有轻微的切削作用，特别 是板带两侧和弯曲辊接触时容易将辊面拉毛，也就是将弯曲辊的金属粘到板带上，产生粘肉现象。另外，当轧制强度较高的钢带时，由于这种钢带的物理性质和弯曲辊表面堆焊的材料接近，因而更容易粘肉。粘肉不仅影响卷曲的板带的表面质量，而且弯曲辊因为损失了耐热、耐磨的表面堆焊层而降低了使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够减少粘肉并提高使用寿命和板带表面质量的。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供一种热卷箱弯曲辊，其中，所述热卷箱弯曲辊的轴向方向的两端具有加强区域。优选地，所述热卷箱弯曲辊具有与所卷曲的板带的两侧边缘相对应的两条卷曲边线，所述加强区域包括相互间隔开的两个环形带，每个环形带以每条所述卷曲边线为中心。优选地，每个环形带的宽度为600-800mm。根据本专利技术的另一方面，提供一种制作本专利技术的热卷箱弯曲辊的方法，该方法包括步骤(a):制作辊芯；步骤(b):在所述辊芯工作段的外表面上堆焊打底层；步骤(C):在所述打底层上堆焊工作层；步骤(d):对所述热卷箱弯曲辊进行去应力退火；其中，在所述加强区域中堆焊的所述工作层的硬度为HRC42 46。优选地，在所述加强区域中堆焊的所述工作层的熔敷金属的成分的重量百分比为0. 20 0. 28% C、0. 35 0. 75% Si、0. 5 I. 5% Mn,2. 0 5. 0% Cr、0. 30 0. 65%V、0. 50 I. 50% Mo、S彡0. 030%, P彡0. 030%、余量为Fe，在所述加强区域以外的区域中堆焊的所述工作层的熔敷金属的成分的重量百分比为0. 2 0. 3% C、0. 4 0. 7% Si、0. 6 I. 5% Mn,2. 0 3. 0% Cr、0. 15 0. 35% Mo、S ( 0. 04%,P ( 0. 04%、余量为 Fe。根据本专利技术的另一方面，提供一种制作本专利技术的热卷箱弯曲辊的方法，该方法包括步骤(a):制作辊芯；步骤(b):在所述辊芯工作段的外表面上堆焊打底层；步骤(C):在所述打底层上堆焊工作层；步骤(d):对所述热卷箱弯曲辊进行去应力退火；步骤(e):对所述加强区域进行激光淬火以形成淬火层。根据本专利技术的另一方面，提供一种制作本专利技术的热卷箱弯曲辊的方法，该方法包括步骤(a):制作辊芯；步骤(b):在所述辊芯的外表面上堆焊打底层；步骤(C):在所述打底层上堆焊工作层；步骤(d):对所述热卷箱弯曲辊进行去应力退火；步骤(e):对所述加强区域进行离子注入。根据本专利技术的另一方面，提供一种制作本专利技术的热卷箱弯曲辊的方法，该方法包括步骤(a):制作辊芯；步骤(b):在所述辊芯的外表面上堆焊打底层；步骤(C):在所述打底层上堆焊工作层；步骤(d):对所述加强区域进行喷熔以形成喷熔层；步骤(e):对所述热卷箱弯曲辊进行去应力退火。通过上述技术方案，在热卷箱弯曲辊的两端设置加强区域，以增强对所卷板带的两侧边缘因非180度接触产生的切削作用的抵抗，从而可以避免粘肉，因而大大提高了热卷箱弯曲辊的使用寿命并改善了所卷板带的表面质量。 本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中图I是说明本专利技术的热卷箱弯曲辊的结构示意图。附图标记说明10:热卷箱弯曲辊11 :加强区域12:卷曲边线20:板带21 :侧边缘具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。根据本专利技术的一个方面，提供一种热卷箱弯曲辊10，其中，所述热卷箱弯曲辊10的轴向方向的两端具有加强区域11。通过在热卷箱弯曲辊10的轴向方向的两端设置加强区域11，可以增加该加强区域11的耐磨性和强度，从而使该加强区域11更好地抵抗因所卷板带20的两侧边缘非180度接触产生的切削作用。优选地，如图I所示，所述热卷箱弯曲辊10具有与所卷曲的板带20的两侧边缘21相对应的两条卷曲边线12，所述加强区域11包括相互间隔开的两个环形带，每个环形带以每条所述卷曲边线12为中心。通过这种布置，只需要对与板带20的两侧边缘21摩擦的区域加强，即可达到使热卷箱弯曲辊延长寿命的效果。另外，可以应对板带20的侧边缘21在卷曲过程中发生的偏移。更优选地，每个环形带的宽度为600-800_。由于加强区域11需要通过额外的处理获得，通过这种结构可以使加强区域11具有适当的大小，从而在起到抵抗切削作用的同时减少额外处理的成本。其中，本领域技术人员可以理解的是，每个规格的热卷箱弯曲辊10所卷曲的板带20具有相应的规定的宽度，从而卷曲时，每个热卷箱弯曲辊10具有与相应的板带20唯一地对应的两条卷曲边线12。通过使加强区域11包括以卷曲边线12为中心两侧300-400mm( SP宽度为600-800mm)的两条环形带，还可以抵抗因卷曲中发生板带跑偏而使板带20的边缘对卷曲边线12两侧的区域造成的切削。如上所述，可以通过各种方式获得加强区域11，因此可以通过多种适当方法制作本专利技术的热卷箱弯曲辊10。具体地，本专利技术还提供以下四种制作热卷箱弯曲辊的方法可以使加强区域11获得耐磨性和硬度等较高的工作层，例如可以使加强区域11的工作层的硬度达到HRC42 46左右，从而能够抵抗板带20的两侧边缘的切削。基于上述理念，根据本专利技术的另一方面，第一种制作本专利技术的热卷箱弯曲辊的方法包括步骤(a)制作辊芯；步骤(b):在所述辊芯工作段的外表面上堆焊打底层；步骤(C):在所述打底层 上堆焊工作层；步骤(d):对所述热卷箱弯曲辊进行去应力退火；其中，在所述加强区域中堆焊的所述工作层的硬度为HRC42 46。优选地，在所述加强区域11中堆焊的所述工作层的熔敷金属的成分的重量百分比为0. 20 0. 28% C、0. 35 0. 75% Si、0. 5 I. 5% Mn,2. 0 5. 0% Cr、0. 30 0. 65%V、0. 50 I. 50% Mo, S ^ 0. 030%, P ^ 0. 030%、余量为Fe。例如，使用的焊丝的成分为0. 35 0. 65 % C、0. 40 I. 10 % Si、0. 6 I. 9 % Mn,2. 5 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热卷箱弯曲辊，其特征在于，所述热卷箱弯曲辊(10)的轴向方向的两端具有加强区域(11)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林剑东，何藩，谢永琴，黄平，方淑芳，孟瑜，刘勇，陈亮，宋和平，李强，
申请(专利权)人：攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司，攀钢集团研究院有限公司，攀枝花钢铁有限责任公司机械制造分公司，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：
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