本发明专利技术提供了一种弯曲模具，属于模具领域，包括上模座和下模座，所述下模座上表面通过下固定板固定安装有凸模，上模座的下表面设置有上固定板，所述上固定板上对称设置了两个凹模块，两个所述凹模块之间设置有定位块，定位块固定连接于上模座的下表面，凹模块与定位块之间设置有第一弹性部件，下模座上设置有两个导向块，所述导向块对称设置于凸模两侧，所述导向块靠近凸模的侧面以及凹模块对应的位置分别设置有相互配合的斜面，所述凹模块与上固定板之间设置有滑动机构，所述滑动机构能够使凹模块相对于上固定板水平滑动。这种结构的弯曲模具，凹模块与凸模之间的配合度极高，加工零件的可持续性强，弯曲模具的加工效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具领域，具体而言，涉及一种弯曲模具。
技术介绍
弯曲模是一种能够根据零件的形状需要，通过压力机把毛胚弯折成一定角度的模具，现代工业产品中应用最为广泛的弯曲零件就是采用弯曲模来加工的。弯曲模包括相互配合使用的凹模和凸模，在压力机的作用下，工件在凹模和凸模之间弯曲成型。现有的弯曲模在加工弯曲零件时，常常因为凹模和凸模之间的配合程度低，加工效率低，且制造的产品精度低。
技术实现思路
本专利技术提供了一种弯曲模具，旨在改善上述弯曲模具的加工效率低的问题。本专利技术是这样实现的:弯曲模具，包括上模座和下模座，所述下模座上表面通过下固定板固定安装有凸模，上模座的下表面设置有上固定板，所述上固定板上对称设置了两个凹模块，两个所述凹模块之间设置有定位块，定位块固定连接于上模座的下表面，凹模块与定位块之间设置有第一弹性部件，下模座上设置有两个导向块，所述导向块对称设置于凸模两侧，所述导向块靠近凸模的侧面以及凹模块对应的位置分别设置有相互配合的斜面，所述凹模块与上固定板之间设置有滑动机构，所述滑动机构能够使凹模块相对于上固定板水平滑动。这种结构的弯曲模具，在导向块和滑动机构的作用下，凹模块能够相对于上固定板水平滑动，使得凹模块与凸模之间的配合度极高，加工零件的可持续性强，避免因导向块和凹模之间的协调性差而使模具不能连续加工零件，从而提高弯曲模具的加工效率。进一步的，所述滑动机构包括第一滑槽和滑轮，所述第一滑槽开设在上固定板上，所述滑轮安装在凹模块的侧壁上，所述滑轮与第一滑槽相互配合。滑轮的轮子部分卡进第一滑槽并被限制在第一滑槽内，第一滑槽内涂布有润滑油，在外力推动凹模块时滑轮能够在第一滑槽内自由滑动，从而使凹模块能够在水平方向上滑动。进一步的，所述第一滑槽开设在上固定板上，所述凹模块在靠近固定板一侧设有卡合部，所述卡合部一端固定在凹模块上，另一端插入第一滑槽并与第一滑槽相互配合，所述第一滑槽与所述卡合部组成所述滑动机构。由于凹模块与导向块相对应的侧面上分别设置有相互配合的斜面，在凹模块水平移动的过程中，凹模块的斜面始终与导向块的斜面部分或者全部接触。开模时，在凹模块回到初始位置，即凹模块水平移动至远离定位块的最远端时，凹模块斜面的下端与导向块斜面的上端相互接触，这就能够确保弯曲模具在下一次合模时，导向块的斜面能够对凹模块在水平方向上产生有效的推力，使其向靠近定位块的方向水平移动。这种结构的弯曲模具，卡合部与凹模块之间固定连接，稳定性好，凹模块可以相对于上固定板随意滑动，使得凹模块与凸模之间的配合度极高，加工零件的可持续性强。且卡合部与凹模块之间的接触面积大，使得上固定板能够很好的支撑凹模块，避免凹模块在使用年限较久后产生松动，从而使加工的产品精度不高。进一步的，所述上固定板上设有第一凸出部，所述凹模块在靠近固定板一侧设有第二凸出部，所述第一凸出部与第二凸出部组成所述滑动机构，所述第一凸出部与第二凸出部相互配合。这种结构的弯曲模具，第一凸出部能够与上固定板之间形成滑槽，第二凸出部的端部可以扣在上述滑槽中，同时，第一凸出部的端部也相当于是嵌进凹模块中，使得第一凸出部与第二凸出部形成紧密配合的滑动机构。进一步的，所述导向块在远离凸模的侧面设置有三角形加强肋。三角形的加强肋可以提高导向块的刚度，避免在冲压时中，导向块水平移动，导致凹模块与凸模之间距离超过加工工件的宽度，从而影响导向精度。进一步的，所述导向块与下模座滑动连接。当凹模块在冲压机的带动下被提起，与导向块分离后，导向块受到的远离凸模块的推力消失，在滑动部件的作用下向凸模水平滑动，当凹模块下行，其斜面的最下端最先接触导向块斜面的最上端，并与之配合，使其向远离凸模的方向移动，直至到达可移动范围的最远端，此时，导向块的斜面与凹模块的斜面完全配合，使得凹模块被夹持在导向块和定位块之间，从而与凸模配合，完成对工件的弯曲成型。这种结构的弯曲模具，凹模块与导向块之间的配合度更高，进一步的提高了导向精度。进一步的，所述下模座上开设有第二滑槽，所述第二滑槽在远离凸模一端固定安装有第二弹性部件，所述导向块的底部设有第一滑块，所述第一滑块与第二滑槽相互配合，使得弯曲模具的导向精度高。第二滑槽可以是燕尾槽或者T形槽，第一滑块嵌插在第二滑槽中，可以自由滑动，第二弹性部件的一端固定在第一滑槽远离凸模一端的侧壁上，第二弹性部件的另一端朝向第一滑块。进一步的，所述下模座上开设有第二滑槽，所述第二滑槽在远离凸模一端固定安装有第二弹性部件，所述上模座上设置有滑台，滑台底部设有与第二滑槽相匹配的第二滑块，所述导向块通过紧固螺栓固定在滑台上。旋紧该紧固螺栓，导向块即被固定在滑台上，滑台底部设置有与第二滑槽匹配的滑块，该第二滑块设于第二滑槽中。这种利用滑台来实现导向块与下模座之间的滑动连接，滑动效果好，使得导向块对凹模块的导向作用更为精准。进一步的，所述下固定板与下模座之间设置有垫板。垫板起到缓冲作用，可以减少上模座对下模座的冲击，延长该弯曲模具的使用寿命O进一步的，还包括压板和模柄，模柄设置于上模座上方，压板滑动连接于定位块内，压板上表面固定连接有打杆，打杆位于上模座和模柄内，打杆的上端伸出模柄的上表面，打杆与上模座和模柄间隙配合。压板可以在弯曲时压紧工件，防止工件起皱，较少工件加工的废品率。本专利技术的有益效果是:本专利技术通过上述设计得到的弯曲模具，使用时，首先将工件放置在凸模上，在弯曲成型时，随着压力机下行，凹模块在导向块斜面的作用下，通过滑动机构向靠近定位块的方向水平移动，压缩第一弹性部件，对工件进行弯曲加工，当工件加工完成后，凹模在压力机的带动下远离凸模，在第一弹性部件恢复力的作用下，凹模块通过滑动机构向远离定位块的方向水平移动，回到初始位置。这种结构的弯曲模具，在导向块和滑动机构的作用下，凹模块能够相对于上固定板水平滑动，使得凹模块与凸模之间的配合度极高，加工零件的可持续性强，避免因导向块和凹模之间的协调性差而使模具不能连续加工零件，从而提高弯曲模具的加工效率。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术实施方式提供的第一种弯曲模具的剖视图；图2是本专利技术当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
弯曲模具，其特征在于，包括上模座和下模座，所述下模座上表面通过下固定板固定安装有凸模，上模座的下表面设置有上固定板，所述上固定板上对称设置了两个凹模块，两个所述凹模块之间设置有定位块，定位块固定连接于上模座的下表面，凹模块与定位块之间设置有第一弹性部件，下模座上设置有两个导向块，所述导向块对称设置于凸模两侧，所述导向块靠近凸模的侧面以及凹模块对应的位置分别设置有相互配合的斜面，所述凹模块与上固定板之间设置有滑动机构，所述滑动机构能够使凹模块相对于上固定板水平滑动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨静，
申请(专利权)人：重庆持恒模具有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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