【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连铸装置,具体是一种控温连铸机装置,属于机械连铸装置
技术介绍
随着我国经济的快速增长,特别是工业和基本建设的加速,促进了钢铁工业的发展。中国已成为世界上钢铁消费和钢铁生产大国。由于连铸技术具有显著的刚生产率、高成材率、高质量和低成本的优点,近年来已经得到了迅速发展。连铸机作为连铸技术的重要组成,已经成为必不可少的一部分。在连铸过程中温度的高低直接影响着铸坯成品的质量,然而现有的连铸机是无法控制钢水流过时的理想温度,这样温度的过高或过低时都会是铸坯成品质量不达标,不仅影响工作效率及进程,同时浪费了很多资源,进而早成一定的经济损失。老式连铸机生产设备和生产成本十分昂贵,耗电量大,生产效率低。针对上述现有技术存在问题,本技术提供一种控温连铸机装置。
技术实现思路
针对上述现有技术存在问题,本技术提供一种控温连铸机装置,具有结构紧凑,布局合理,操作方便,结晶效果好,有效提高铸坯质量等优点,解决了
技术介绍
中存在的问题。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种控温连铸机装置,包括火焰切割机,所述火焰切割机一侧设置矫直辊;所述矫直辊一侧设置弯曲辊;所述弯曲辊顶端拉矫机且拉矫机设置于二次冷却器内部;所述二次冷却器顶端设置结晶器;所述结晶器顶端设置滑动水口且滑动水口一侧设置油缸;所述油缸底端设置温度检测器且温度检测器与油缸一端紧密接触;所述滑动水口一侧设置塞棒杆;所述塞棒杆一端设置塞棒;所述塞 ...
【技术保护点】
一种控温连铸机装置,包括火焰切割机(1),其特征在于:所述火焰切割机(1)一侧设置矫直辊(2);所述矫直辊(2)一侧设置弯曲辊(3);所述弯曲辊(3)顶端设有拉矫机(4)且拉矫机(4)设置于二次冷却器(5)内部;所述二次冷却器(5)顶端设置结晶器(6);所述结晶器(6)顶端设置滑动水口(7)且滑动水口(7)一侧设置油缸(9);所述油缸(9)底端设置温度检测器(8)且温度检测器(8)与油缸(9)一端紧密接触;所述滑动水口(7)一侧设置塞棒杆(10);所述塞棒杆(10)一端设置塞棒(11);所述塞棒(11)一侧设置中间包(12)且塞棒(11)贯穿中间包(12)内部;所述中间包(12)一侧设置钢水包(13)。
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种控温连铸机装置,包括火焰切割机(1),其特征在于:所述火焰切割机(1)一侧设
置矫直辊(2);所述矫直辊(2)一侧设置弯曲辊(3);所述弯曲辊(3)顶端设有拉矫机(4)且拉
矫机(4)设置于二次冷却器(5)内部;所述二次冷却器(5)顶端设置结晶器(6);所述结晶器
(6)顶端设置滑动水口(7)且滑动水口(7)一侧设置油缸(9);所述油缸(9)底端设置温度检
测器(8)且温度检测器(8)与油缸(9)一端紧密接触;所述滑动水口(7)一侧设置塞棒杆
(10);所述塞棒杆(10)一端设置塞棒(11);所述塞棒(11)一侧设置中间包(12)且塞棒(11)
技术研发人员:是旺道,
申请(专利权)人:无锡市惠山合力传热设备厂,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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