【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及砂型铸造生产，尤其涉及一种应用于制作复杂砂芯排气道的工艺方法。
技术介绍
1、砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料,由铸造砂、型砂粘结剂等组成，砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料,由铸造砂、型砂粘结剂等组成，钢液浇注至型腔后，在液态金属的热作用下，砂芯会产生大量的气体，如果砂芯不具备良好的排气能力，就会产生气孔缺陷，严重的造成铸件报废。
2、现有技术中，通常采用降低砂芯的紧实度、放通气绳、手工扒出排气道和放胎膜的方法来排气，降低芯砂的紧实度，虽可提高砂芯的透气性，但紧实度越低，金属液越易渗入砂粒间的空隙中，造成表面粗糙和产生机械粘砂缺陷的倾向就越大；芯砂内放通气绳，对于形状复杂，呈扭曲走向的的砂芯，通气绳易放偏移，不易固定，一旦偏移至靠近表面，则在高温下通气绳会燃烧产生气体，增加气体量，严重的会导致砂芯局部塌陷形成多肉；手工扒排气道，手工扒排气道虽然不受形状的限制，但手工操作精度低、时间长，若超过芯砂的使用时间，则会造成砂芯的报废；放胎膜，需要首先制作出胎膜模具，另胎膜的下方不易填砂，形成空洞，增加产生多肉的风险。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种应用于制作复杂砂芯排气道的工艺方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种应用于制作复杂砂芯排气道的工艺方法，包括以下步骤：
4、s1、通过铸造工艺设计确定砂芯设计方案，包括砂芯的固定、芯头设计、种砂方案和排气方
5、s2、绘制砂芯3d图，包括排气道的位置、尺寸和形状；
6、s3、对3d打印砂芯进行数字编程；
7、s4、准备芯砂，包括固化剂和粘结剂；
8、s5、使用砂型3d打印设备打印出砂芯；
9、s6、修整打印完毕的砂芯并吹去多余的浮砂；
10、s7、检验打印好的砂芯并标识，包括检查排气道的轮廓形状和尺寸；
11、s8、造型，按工艺要求摆放冒口套、浇注管、冷铁并填砂，造出外型；
12、s9、刷涂料，根据铸造工艺要求在砂芯和外型的表面涂刷适当层数的涂料，注意表面要光洁；
13、s10、使用气道检测装置检查砂芯排气道，确保通气道通畅，不可被堵塞；
14、s11、下芯，将砂芯下在型腔内，检查关键尺寸；
15、s12、合箱，将上、下箱合在一起，形成完整的型腔；
16、s13、熔炼、浇注，冶炼钢液并浇注至型腔内；
17、s14、清砂切割。保温凝固后清砂切割冒口，然后进入精整、无损检测，终检合格后入库。
18、在上述的应用于制作复杂砂芯排气道的工艺方法中，所述气道检测装置包括主体，所述主体开设有空腔，所述空腔内密封滑动连接有泵板，所述主体通过轴承贯穿转动连接有两个转轴，所述转轴一端贯穿延伸至空腔内并固定连接有转盘，另一端贯穿延伸至所述主体外部，所述主体侧壁通过支架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与其中一个所述转轴固定连接，两个所述转盘之间固定连接有连接柱，所述空腔相对的两个内侧壁之间滑动连接有功能块，所述功能块固定连接有固定柱，所述固定柱通过轴承贯穿转动连接有连杆，所述连杆远离功能块的一端与所述连接柱通过轴承贯穿转动连接，所述功能块开设有两个功能槽，所述功能块通过功能槽滑动连接有t形块，所述t形块与泵板侧壁固定连接，所述主体侧壁贯穿固定连接有泵气管，所述主体顶壁贯穿固定连接有抽气管，所述泵气管固定连接有进气软管。
19、在上述的应用于制作复杂砂芯排气道的工艺方法中，所述功能块靠近泵板一侧的侧壁固定连接有力敏电阻，所述功能槽内滑动连接有导电板，所述导电板与功能槽内壁之间固定连接有第一弹簧，所述t形块位于功能槽内一侧的侧壁固定连接有第一导电块，所述主体开设有感知腔、液体槽、控制槽，所述控制槽与液体槽连通，所述感知腔内侧壁固定连接有电磁铁，所述电磁铁、导电板、第一导电块、力敏电阻通过导线电连接，所述主体贯穿固定连接有连接管，所述连接管将所述感知腔与液体槽连通，所述感知腔内密封滑动连接有永磁块，所述液体槽内密封滑动连接有活塞，所述活塞与永磁块之间填充有液压油，所述控制槽内滑动连接有触发块、调节块，所述触发块与调节块相对一侧的侧壁均固定连接有第二导电块，所述触发块与活塞之间固定连接有驱动杆，所述主体上表面固定连接有指示灯，所述指示灯、第二导电块通过导线电连接。
20、在上述的应用于制作复杂砂芯排气道的工艺方法中，所述主体贯穿滑动连接有滑杆，所述滑杆一端贯穿延伸至感知腔内并固定连接有滑块，另一端贯穿延伸至所述空腔内并固定连接有减速块，所述滑块与感知腔内壁滑动连接，所述减速块与转盘侧壁相抵，所述滑块与感知腔内端壁之间固定连接有若干第二弹簧。
21、在上述的应用于制作复杂砂芯排气道的工艺方法中，所述主体内开设有控制腔，所述主体通过轴承贯穿转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒一端贯穿延伸至控制腔内并过盈配合有第一锥齿轮，另一端贯穿延伸至所述控制槽内，所述螺纹筒螺纹连接有螺杆，所述螺杆与调节块侧壁固定连接，所述主体通过轴承贯穿转动连接有转杆，所述转杆一端贯穿延伸至控制腔内并过盈配合有第二锥齿轮，另一端贯穿延伸至所述主体外部并固定连接有转轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
22、在上述的应用于制作复杂砂芯排气道的工艺方法中，所述抽气管、泵气管内均设置有单向阀。
23、在上述的应用于制作复杂砂芯排气道的工艺方法中，所述主体上表面雕刻有刻度线，所述转轮侧壁雕刻有防滑纹路。
24、与现有的技术相比，本专利技术优点在于：
25、1、通过3d打印砂芯的方法制作出的砂芯排气道，其尺寸、形状、位置精准度更高，更能符合设计预期，尤其适合制作复杂砂芯的排气道，使得高温下砂芯产生的气体能够按照设计预期顺利的通过排气道排出型外，减少内腔气孔缺陷的产生，提高铸件的内部质量；
26、2、本专利技术的气道检测装置在进行气道检测过程中，可以自动对气道是否堵塞进行检测，通过指示灯的方式进行展示，观察到指示灯出现闪烁时，即代表气道检测通畅，从而使得检测人员可以更加明确的了解检测情况；
27、3、当检测到气道中存在堵塞时，即可自动加大气压，通过更大的气压将堵塞位置疏通，从而使得装置可以在检测堵塞时，自动进行疏通，使得装置的使用更加便捷；
28、4、通过转动转轮，使得第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动螺纹筒转动，螺纹筒通过螺纹连接使得螺杆运动，螺杆即带动调节块滑动，调节块的滑动，即可调节两个第二导电块之间的距离，通过刻度线调节二者的距离，即可调节检测不同大小气道的量程，从而使得装置可以适用于不同大小气道的检测，大大提高了装置的适用范围。
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1.一种应用于制作复杂砂芯排气道的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种应用于制作复杂砂芯排气道的工艺方法，其特征在于，所述气道检测装置包括主体(1)，所述主体(1)开设有空腔(2)，所述空腔(2)内密封滑动连接有泵板(12)，所述主体(1)通过轴承贯穿转动连接有两个转轴(3)，所述转轴(3)一端贯穿延伸至空腔(2)内并固定连接有转盘(4)，另一端贯穿延伸至所述主体(1)外部，所述主体(1)侧壁通过支架固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端与其中一个所述转轴(3)固定连接，两个所述转盘(4)之间固定连接有连接柱(5)，所述空腔(2)相对的两个内侧壁之间滑动连接有功能块(7)，所述功能块(7)固定连接有固定柱(9)，所述固定柱(9)通过轴承贯穿转动连接有连杆(8)，所述连杆(8)远离功能块(7)的一端与所述连接柱(5)通过轴承贯穿转动连接，所述功能块(7)开设有两个功能槽(10)，所述功能块(7)通过功能槽(10)滑动连接有T形块(11)，所述T形块(11)与泵板(12)侧壁固定连接，所述主体(1)侧壁贯穿固定连接有泵气管(13
3.根据权利要求2所述的一种应用于制作复杂砂芯排气道的工艺方法，其特征在于，所述功能块(7)靠近泵板(12)一侧的侧壁固定连接有力敏电阻(49)，所述功能槽(10)内滑动连接有导电板(15)，所述导电板(15)与功能槽(10)内壁之间固定连接有第一弹簧(16)，所述T形块(11)位于功能槽(10)内一侧的侧壁固定连接有第一导电块(17)，所述主体(1)开设有感知腔(18)、液体槽(31)、控制槽(38)，所述控制槽(38)与液体槽(31)连通，所述感知腔(18)内侧壁固定连接有电磁铁(19)，所述电磁铁(19)、导电板(15)、第一导电块(17)、力敏电阻(49)通过导线电连接，所述主体(1)贯穿固定连接有连接管(32)，所述连接管(32)将所述感知腔(18)与液体槽(31)连通，所述感知腔(18)内密封滑动连接有永磁块(30)，所述液体槽(31)内密封滑动连接有活塞(33)，所述活塞(33)与永磁块(30)之间填充有液压油，所述控制槽(38)内滑动连接有触发块(35)、调节块(36)，所述触发块(35)与调节块(36)相对一侧的侧壁均固定连接有第二导电块(37)，所述触发块(35)与活塞(33)之间固定连接有驱动杆(34)，所述主体(1)上表面固定连接有指示灯(46)，所述指示灯(46)、第二导电块(37)通过导线电连接。
4.根据权利要求3所述的一种应用于制作复杂砂芯排气道的工艺方法，其特征在于，所述主体(1)贯穿滑动连接有滑杆(22)，所述滑杆(22)一端贯穿延伸至感知腔(18)内并固定连接有滑块(20)，另一端贯穿延伸至所述空腔(2)内并固定连接有减速块(23)，所述滑块(20)与感知腔(18)内壁滑动连接，所述减速块(23)与转盘(4)侧壁相抵，所述滑块(20)与感知腔(18)内端壁之间固定连接有若干第二弹簧(21)。
5.根据权利要求3所述的一种应用于制作复杂砂芯排气道的工艺方法，其特征在于，所述主体(1)内开设有控制腔(39)，所述主体(1)通过轴承贯穿转动连接有螺纹筒(40)，所述螺纹筒(40)一端贯穿延伸至控制腔(39)内并过盈配合有第一锥齿轮(42)，另一端贯穿延伸至所述控制槽(38)内，所述螺纹筒(40)螺纹连接有螺杆(41)，所述螺杆(41)与调节块(36)侧壁固定连接，所述主体(1)通过轴承贯穿转动连接有转杆(43)，所述转杆(43)一端贯穿延伸至控制腔(39)内并过盈配合有第二锥齿轮(44)，另一端贯穿延伸至所述主体(1)外部并固定连接有转轮(45)，所述第一锥齿轮(42)与第二锥齿轮(44)啮合。
6.根据权利要求3所述的一种应用于制作复杂砂芯排气道的工艺方法，其特征在于，所述抽气管(47)、泵气管(13)内均设置有单向阀。
7.根据权利要求5所述的一种应用于制作复杂砂芯排气道的工艺方法，其特征在于，所述主体(1)上表面雕刻有刻度线(48)，所述转轮(45)侧壁雕刻有防滑纹路。
...【技术特征摘要】
1.一种应用于制作复杂砂芯排气道的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种应用于制作复杂砂芯排气道的工艺方法，其特征在于，所述气道检测装置包括主体(1)，所述主体(1)开设有空腔(2)，所述空腔(2)内密封滑动连接有泵板(12)，所述主体(1)通过轴承贯穿转动连接有两个转轴(3)，所述转轴(3)一端贯穿延伸至空腔(2)内并固定连接有转盘(4)，另一端贯穿延伸至所述主体(1)外部，所述主体(1)侧壁通过支架固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端与其中一个所述转轴(3)固定连接，两个所述转盘(4)之间固定连接有连接柱(5)，所述空腔(2)相对的两个内侧壁之间滑动连接有功能块(7)，所述功能块(7)固定连接有固定柱(9)，所述固定柱(9)通过轴承贯穿转动连接有连杆(8)，所述连杆(8)远离功能块(7)的一端与所述连接柱(5)通过轴承贯穿转动连接，所述功能块(7)开设有两个功能槽(10)，所述功能块(7)通过功能槽(10)滑动连接有t形块(11)，所述t形块(11)与泵板(12)侧壁固定连接，所述主体(1)侧壁贯穿固定连接有泵气管(13)，所述主体(1)顶壁贯穿固定连接有抽气管(47)，所述泵气管(13)固定连接有进气软管(14)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于制作复杂砂芯排气道的工艺方法，其特征在于，所述功能块(7)靠近泵板(12)一侧的侧壁固定连接有力敏电阻(49)，所述功能槽(10)内滑动连接有导电板(15)，所述导电板(15)与功能槽(10)内壁之间固定连接有第一弹簧(16)，所述t形块(11)位于功能槽(10)内一侧的侧壁固定连接有第一导电块(17)，所述主体(1)开设有感知腔(18)、液体槽(31)、控制槽(38)，所述控制槽(38)与液体槽(31)连通，所述感知腔(18)内侧壁固定连接有电磁铁(19)，所述电磁铁(19)、导电板(15)、第一导电块(17)、力敏电阻(49)通过导线电连接，所述主体(1)贯穿固定连接有连接管(32)，所述连接管(32)将所述感知腔(18)与液体槽(31)连通，所述感...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪勇，刘维，韩灏，苏娟，金慧，李瑞，李林，王寅，李福琴，谭野，吴娇，张正鹏，张明智，田祥艳，王成成，王坤，夏冬，姜峰，
申请(专利权)人：安徽应流集团霍山铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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