【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造，尤其涉及砂型铸造镍基合金铸件全惰性气体ar2环境下浇注装置。
技术介绍
1、在常规环境下(空气环境下)浇注，由于浇注时在高温下，镍基合金的钢水与空气大量接触，吸收大量的o2、h2，n2等气体，被氧化，产生大量的铸造缺陷--气孔，裂纹，夹杂，缩松等，因此为避免上述铸造缺陷产生，需要将镍基合金的钢水在惰性气体环境(如ar2)下进行浇注。
2、在具体作业过程中，往往先需要将浇注箱内的空气抽出，随后向箱体内补入ar2等惰性气体，最终在充满ar2等惰性气体的箱体中完成对模具的浇注作业。但是在实际的作业过程中，由于箱体内部是完全密闭的，随着钢水不断向箱体内的模具注入，箱体的压强是逐步增大的，因此将阻碍后续钢水的流入，即刚开始钢水流速较快，而随着箱体内部压强递增，后续钢水流速减缓，特别在最后阶段，钢水流速极缓，容易引起模具内部钢水分布不均，导致最终铸造产生的零件表面出现形状、尺寸等差异。鉴于此，本申请提出了砂型铸造镍基合金铸件全惰性气体ar2环境下浇注装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的砂型铸造镍基合金铸件全惰性气体ar2环境下浇注装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、砂型铸造镍基合金铸件全惰性气体ar2环境下浇注装置，包括上箱体与下箱体，所述上箱体的上端固定安装有浇注管，所述上箱体与下箱体上分别设有与其内部连通的进气管与出气管，所述下箱体的底部设有与其内部相通的排气
4、优选地，所述密封连接机构包括卡板、密封板及固定螺栓，所述下箱体的上端开设有卡槽，所述卡板固定连接在上箱体的下端，且所述卡板插设在卡槽内，所述固定螺栓将密封板固定连接在上箱体与下箱体的四周，且所述密封板设置在上箱体与下箱体的连接位置处
5、优选地，所述限速机构包括滑动设置在锥形筒内的推板，所述推板的侧壁上固定连接有两个支撑杆，各所述支撑杆远离推板的一端均固定连接有挡板，且所述挡板上固定连接有第一弹簧，且所述第一弹簧远离挡板的一端固定连接有支架，所述支架滑动贯穿挡板，且所述支架的侧壁上转动设有滚轮，且所述滚轮沿锥形筒的内壁滚动。
6、优选地，所述锥形筒内壁上转动连接有多个拦截板，各所述拦截板均通过第二弹簧连接在锥形筒内壁上。
7、优选地，所述上箱体与下箱体的内部设有多个扰动环，各所述扰动环的内外内壁上均固定连接有多个扰流板，相邻的两个扰动环通过衔接杆固定连接在一起，所述扰动环通过驱动机构驱动其上下移动。
8、优选地，所述驱动机构包括驱动杆、复位弹簧及拨轮，所述驱动杆的上端固定连接在相邻扰动环的侧壁上，所述拨轮转动连接在驱动杆的下端，且所述驱动杆密封滑动贯穿下箱体的内底部，所述复位弹簧的上端与相邻扰动环固定连接，所述复位弹簧的下端固定连接在下箱体的内底部，所述推板的上端面上设有多个凸弧，且所述拨轮沿推板上端面行走。
9、优选地，所述下箱体的内底部固定连接有伸缩杆，且所述伸缩杆的伸缩端与相邻的扰动环固定连接。
10、本专利技术具有以下有益效果：
11、1、通过设置限速装置，当在完全密闭的上、下箱体内进行浇注作业时，一方面能够不断将箱体内的惰性气体向外排出，可以减缓箱体内部压强的增大速率，保证浇注过程能够顺利进行，另一方面，利用限速装置对排气速率进行控制，保证整个浇注过程中钢水流速始终如一，进而保证钢水能够在模具内部分布均匀，从而保证铸造出的零件产品质量。
12、2、通过设置扰动环，可在惰性其它排入储气筒内部时，利用气压推动推板不断移动，则推板上的凸弧能够持续推动拨轮及驱动杆上下移动，如此可带动扰动环上下移动，扰动环内外侧的扰流板能够促使箱体的惰性气体上下交互，如此可通过气体交互流动保证模具内各处温度分布均匀，减少缩孔缩松等缺陷的出现。
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1.砂型铸造镍基合金铸件全惰性气体Ar2环境下浇注装置，包括上箱体(1)与下箱体(2)，其特征在于，所述上箱体(1)的上端固定安装有浇注管(3)，所述上箱体(1)与下箱体(2)上分别设有与其内部连通的进气管(4)与出气管(5)，所述下箱体(2)的底部设有与其内部相通的排气管(13)，且所述排气管(13)远离下箱体(2)的一端连通有储气筒(12)，且所述储气筒(12)通过连杆(31)固定连接有锥形筒(14)，所述储气筒(12)内密封滑动连接有活塞(16)，所述锥形筒(14)内安装有限制活塞(16)移动速度的限速机构，所述浇注管(3)、进气管(4)、出气管(5)及排气管(13)内均安装有控制阀，所述上箱体(1)与下箱体(2)通过密封连接机构连接在一起。
2.根据权利要求1所述的砂型铸造镍基合金铸件全惰性气体Ar2环境下浇注装置，其特征在于，所述密封连接机构包括卡板(20)、密封板(21)及固定螺栓(22)，所述下箱体(2)的上端开设有卡槽(19)，所述卡板(20)固定连接在上箱体(1)的下端，且所述卡板(20)插设在卡槽(19)内，所述固定螺栓(22)将密封板(21)固定
3.根据权利要求1所述的砂型铸造镍基合金铸件全惰性气体Ar2环境下浇注装置，其特征在于，所述限速机构包括滑动设置在锥形筒(14)内的推板(17)，所述推板(17)的侧壁上固定连接有两个支撑杆(23)，各所述支撑杆(23)远离推板(17)的一端均固定连接有挡板(24)，且所述挡板(24)上固定连接有第一弹簧(28)，且所述第一弹簧(28)远离挡板(24)的一端固定连接有支架(25)，所述支架(25)滑动贯穿挡板(24)，且所述支架(25)的侧壁上转动设有滚轮(26)，且所述滚轮(26)沿锥形筒(14)的内壁滚动。
4.根据权利要求3所述的砂型铸造镍基合金铸件全惰性气体Ar2环境下浇注装置，其特征在于，所述锥形筒(14)内壁上转动连接有多个拦截板(30)，各所述拦截板(30)均通过第二弹簧(29)连接在锥形筒(14)内壁上。
5.根据权利要求3所述的砂型铸造镍基合金铸件全惰性气体Ar2环境下浇注装置，其特征在于，所述上箱体(1)与下箱体(2)的内部设有多个扰动环(6)，各所述扰动环(6)的内外内壁上均固定连接有多个扰流板(8)，相邻的两个扰动环(6)通过连杆(7)固定连接在一起，所述扰动环(6)通过驱动机构驱动其上下移动。
6.根据权利要求5所述的砂型铸造镍基合金铸件全惰性气体Ar2环境下浇注装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动杆(10)、复位弹簧(11)及拨轮(15)，所述驱动杆(10)的上端固定连接在相邻扰动环(6)的侧壁上，所述拨轮(15)转动连接在驱动杆(10)的下端，且所述驱动杆(10)密封滑动贯穿下箱体(2)的内底部，所述复位弹簧(11)的上端与相邻扰动环(6)固定连接，所述复位弹簧(11)的下端固定连接在下箱体(2)的内底部，所述推板(17)的上端面上设有多个凸弧(18)，且所述拨轮(15)沿推板(17)上端面行走。
7.根据权利要求5所述的砂型铸造镍基合金铸件全惰性气体Ar2环境下浇注装置，其特征在于，所述下箱体(2)的内底部固定连接有伸缩杆(9)，且所述伸缩杆(9)的伸缩端与相邻的扰动环(6)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.砂型铸造镍基合金铸件全惰性气体ar2环境下浇注装置，包括上箱体(1)与下箱体(2)，其特征在于，所述上箱体(1)的上端固定安装有浇注管(3)，所述上箱体(1)与下箱体(2)上分别设有与其内部连通的进气管(4)与出气管(5)，所述下箱体(2)的底部设有与其内部相通的排气管(13)，且所述排气管(13)远离下箱体(2)的一端连通有储气筒(12)，且所述储气筒(12)通过连杆(31)固定连接有锥形筒(14)，所述储气筒(12)内密封滑动连接有活塞(16)，所述锥形筒(14)内安装有限制活塞(16)移动速度的限速机构，所述浇注管(3)、进气管(4)、出气管(5)及排气管(13)内均安装有控制阀，所述上箱体(1)与下箱体(2)通过密封连接机构连接在一起。
2.根据权利要求1所述的砂型铸造镍基合金铸件全惰性气体ar2环境下浇注装置，其特征在于，所述密封连接机构包括卡板(20)、密封板(21)及固定螺栓(22)，所述下箱体(2)的上端开设有卡槽(19)，所述卡板(20)固定连接在上箱体(1)的下端，且所述卡板(20)插设在卡槽(19)内，所述固定螺栓(22)将密封板(21)固定连接在上箱体(1)与下箱体(2)的四周，且所述密封板(21)设置在上箱体(1)与下箱体(2)的连接位置处。
3.根据权利要求1所述的砂型铸造镍基合金铸件全惰性气体ar2环境下浇注装置，其特征在于，所述限速机构包括滑动设置在锥形筒(14)内的推板(17)，所述推板(17)的侧壁上固定连接有两个支撑杆(23)，各所述支撑杆(23)远离推板(17)的一端均固定连接有挡板(24)，且所述挡板(24)上固定连接有第一弹簧(28)，且所述第一弹簧(28)远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁植，胡学文，俞秀枝，叶登权，姜峰，王坤，高华，田祥艳，
申请(专利权)人：安徽应流集团霍山铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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