一种铸件修复胶制造技术

一种铸件修复胶，包括有按重量份计的如下组分：环氧树脂40～65份、羧基丁氰橡胶8～15份、丙烯腈3～5份、三乙烯四胺20~30份、4-乙基-2-甲基咪唑4～6份、稳定剂0.8~1.5份，偶联剂1~3份。所述稳定剂为乙二胺或者二甲基苯胺。所述偶联剂为三氧化二铝或者硅烷。所述环氧树脂为E44、E42或者E51。本发明专利技术提供的一种铸件修复胶，粘接强度高，固化时间短，具有耐高温耐压性能，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铸件修复胶，属于胶黏剂

技术介绍
铸造缺陷一直是铸造行业最容易出现的问题，主要的铸造缺陷有气孔、砂眼等，气孔是气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。铸件中产生气孔后， 将会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废；砂眼是在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷，修复这些缺陷需要技术工人耗费大量的材料和时间， 不修复就成为废品。采用修复胶进行修复是既省力有经济的方法，但是铸件品种繁多，不同的铸件有不同的使用环境，有的需要耐高温，有的需要耐酸碱腐蚀等等，这就对修复胶的性能提出更高的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铸件修复胶，粘接强度高，固化时间短，具有耐高温耐压性能，使用寿命长。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为一种铸件修复胶，包括有按重量份计的如下组分环氧树脂40 65份、羧基丁氰橡胶8 15份、丙烯腈3 5份、三乙烯四胺20 30份、4-乙基-2-甲基咪唑4 6份、稳定剂O. 8 I. 5份，偶联剂1 3份。所述稳定剂为乙二胺或者二甲基苯胺。所述偶联剂为三氧化二铝或者硅烷。所述环氧树脂为E44、E42或者E51。制备方法是将羧基丁氰橡胶、丙烯腈混合，加入到环氧树脂中，搅拌溶解，在 8(T90°C下加热反应2 3h，得到组分A ;将剩余组分按比例混合均匀，搅拌反应f 2h，得到组分B ;最后将组分A与组分B混匀即可。本专利技术提供的一种铸件修复胶，粘接强度高，固化时间短，具有耐高温耐压性能， 使用寿命长。具体实施方式实施例I :一种铸件修复胶，包括有按重量份计的如下组分环氧树脂E44 40份、羧基丁氰橡胶 15份、丙烯腈5份、三乙烯四胺30份、4-乙基-2-甲基咪唑4份、乙二胺I. 5份，三氧化二铝3份。将羧基丁氰橡胶、丙烯腈混合，加入到环氧树脂E44中，搅拌溶解，在90°C下加热反应2h，得到组分A ;将剩余组分按比例混合均匀，搅拌反应2h，得到组分B ;最后将组分A与组分B混匀即可得到铸件修复胶，粘度320s/25°C，剪切强度15MPa，最高耐热温度 180°C，耐水性自来水中浸泡60天未见脱落渗透现象，密封性O. 08N/m2,固化时间25°C下18h，60°C下 30min。 实施例2:一种铸件修复胶，包括有按重量份计的如下组分环氧树脂E51 65份、羧基丁氰橡胶 8份、丙烯腈3份、三乙烯四胺20份、4-乙基-2-甲基咪唑6份、二甲基苯胺O. 8份，硅烷 KH-550 I份。将羧基丁氰橡胶、丙烯腈混合，加入到环氧树脂E51中，搅拌溶解，在80°C下加热反应3h，得到组分A ;将剩余组分按比例混合均匀，搅拌反应lh，得到组分B ;最后将组分A与组分B混匀即可得到铸件修复胶，粘度340s/25°C，剪切强度14MPa，最高耐热温度 178°C，耐水性自来水中浸泡60天未见脱落渗透现象，密封性O. llN/m2，固化时间25°C下 18h，60°C下 30min。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件修复胶，包括有按重量份计的如下组分：环氧树脂?40～65份、羧基丁氰橡胶8～15份、丙烯腈?3～5份、三乙烯四胺20~30份、4?乙基?2?甲基咪唑4～6份、稳定剂?0.8~1.5份，偶联剂1~3份。

【技术特征摘要】
1.一种铸件修复胶，包括有按重量份计的如下组分环氧树脂40 65份、羧基丁氰橡胶8 15份、丙烯腈3 5份、三乙烯四胺2(Γ30份、4-乙基-2-甲基咪唑4 6份、稳定剂O. 8 I. 5份，偶联剂广3份。2.根据权利要求I...

【专利技术属性】
技术研发人员：计慷，
申请(专利权)人：苏州市德莱尔建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：