The casting structure of a silicon sol casting, including mold shell (1), shock (2), cold wax wax (3) and the chill block, the chilled wax block (2) bonded to the outer surface of the wax (3); the bowel cold wax, wax (2) (2) (1) by the mold shell wrapped and chilled wax block (2) outer surface exposed, wax (3) is arranged on the top of the riser (4); the chill block and chill wax block (2) of the same shape, the cross section is T, clamped in the chill the wax block (2) is formed within the cavity after roasting. Casting structure of silicon sol casting provided by the invention mainly solves the silicon sol casting pieces of thick parts prone to shrinkage defects, chill block riser to eliminate casting defects and improve the internal quality of the casting, thus improve casting yield.
【技术实现步骤摘要】
硅溶胶熔模铸件的铸造结构
本专利技术属于铸造工艺
,具体涉及一种硅溶胶熔模铸件的铸造结构。
技术介绍
熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样,在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳,再将模样熔化排出型壳,从而获得无分型面的铸型,经高温焙烧后即可浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造,故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。熔模铸件的形状一般都比较复杂,铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm,铸件的最小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件,通过改变零件的结构,设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出,以节省加工工时和金属材料的消耗,使零件结构更为合理。熔模铸造工艺过程较复杂,且不易控制,使用和消耗的材料较贵,故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件,如涡轮发动机的叶片等。特别是对于壁厚差较大的零件工艺更为复杂,薄壁部位需要较高温度才能充型完整,而厚壁部位需要较低温度并快速冷却才能保证厚壁内部不出现铸造缺陷,该矛盾往往导致铸造出来的毛坯不是欠铸就是内部疏松、缩孔。因硅溶胶型壳要经过超过1000摄氏温度下焙烧,导致蜡件上无法粘接激冷块。有鉴于此,本专利技术人设计了一种硅溶胶熔模铸件的铸造结构。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种硅溶胶熔模铸件的铸造结构,促使铸件厚大部位快速冷却,并配合冒口的补缩作用,避免铸件厚大部位出现铸造缺陷。本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本专利技术提出的一种硅溶胶熔模铸件的铸造结构,包括模壳1、激冷蜡块2、蜡模3及激冷块,该激冷蜡块2 ...
【技术保护点】
一种硅溶胶熔模铸件的铸造结构,其特征在于:包括模壳(1)、激冷蜡块(2)、蜡模(3)及激冷块,该激冷蜡块(2)粘结于蜡模(3)的外侧面;所述激冷蜡块(2)、蜡模(2)被模壳(1)包裹且激冷蜡块(2)的外端面裸露,蜡模(3)顶部设置有冒口(4);该激冷块与激冷蜡块(2)的形状一致,其横截面呈T型,卡置于所述激冷蜡块(2)经焙烧后形成的空腔内。
【技术特征摘要】
1.一种硅溶胶熔模铸件的铸造结构,其特征在于:包括模壳(1)、激冷蜡块(2)、蜡模(3)及激冷块,该激冷蜡块(2)粘结于蜡模(3)的外侧面;所述激冷蜡块(2)、蜡模(2)被模壳(1)包裹且激冷蜡块(2)的外端面裸露,蜡模(3)顶部设置有冒口(4);该激冷块与激冷蜡块(2)的形状一致,其横截面呈T型,卡置...
【专利技术属性】
技术研发人员:李文强,付宇盼,张子民,邓文强,孙瑞峰,
申请(专利权)人:洛阳市金峰铸造有限公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
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