The invention discloses a lost foam casting process, through reasonable selection of foam, shaping the paint thickness is suitable, and the slow, fast and slow and continuous casting in the casting process, effectively prevent the casting process for air to enter and cause casting scrap, effectively ensuring the quality of EPC casting and enhance the qualified rate of EPC casting, practical and significant economic value outstanding.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种改进的消失模铸造工艺，属于铸造
技术介绍
消失模铸造（又称实型铸造）是用泡沫塑料（EPS、STMMA或EPMMA）高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料（起强化、光洁、透气作用）并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。在消失模铸造工艺中，每个环节对于消失模铸件质量都具有很大的影响作用，对每个环节的工艺进行改进都将会大大提升铸件的质量。
技术实现思路
本专利技术是针对现有消失模铸造工艺的改进，可制得质量为更优良的消失模铸件。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：本消失模铸造工艺流程为：a、选用泡沫塑料：选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9~1/10的泡沫塑料；b、模型制作；c、模型组合成簇；d、模型涂层：在实型铸造泡塑模型表面涂抹厚度为0.5mm~2mm的涂料，并在40~50℃下将涂层烘干；e、振动造型；f、浇注置换：浇注操作过程采用慢——快——慢的节奏。并保持连续浇注，防止浇注过程断流。浇后铸型真空维持3~5分钟后停泵。g、冷却清理。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过合理选用泡沫塑料，涂抹厚度适宜的定型涂料，以及在浇注过程中采用慢、快、慢并且连续浇注的方式，有效防止了浇注过程中因空气的进入而导致铸件报废的情况，有效保证了消失模铸件的质量，提升了消失模铸件的合格率，具有突出的实用性和显著的经济利用价...
【技术保护点】
消失模铸造工艺流程为：a、选用泡沫塑料：选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9 ~ 1/10的泡沫塑料；b、模型制作；c、模型组合成簇；d、模型涂层：在实型铸造泡塑模型表面涂抹厚度为0.5mm ~ 2mm的涂料，并在40~50℃下将涂层烘干；e、振动造型；f、浇注置换：浇注操作过程采用慢——快——慢的节奏，并保持连续浇注，防止浇注过程断流，浇后铸型真空维持3~5分钟后停泵；g、冷却清理。
【技术特征摘要】
1.消失模铸造工艺流程为：a、选用泡沫塑料：选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9~1/10的泡沫塑料；b、模型制作；c、模型组合成簇；d、模型涂层：在实型铸造泡塑模型表面涂抹厚度为0...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖勇，
申请(专利权)人：湖北永浩铸业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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