【技术实现步骤摘要】
铸件的精密铸造工艺
本专利技术涉及铸造
，具体涉及一种铸件的精密铸造工艺。
技术介绍
普遍使用的精密铸造方法，通常是从模具制作、制蜡模、制壳模、脱蜡、焙烧、浇注金属而得到铸件。对于一些结构较复杂的铸件，尤其是薄厚程度不一的铸件，其壳模强度不能得到保证，铸件的质量也很难得到保障，所以行业中，该种铸件一般都采用砂铸来完成，但是砂铸不能达到精密铸造的尺寸精度，且铸件的表面质量差、精度低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种铸件的精密铸造工艺，能保证壳模的强度。本专利技术通过以下技术手段解决上述技术问题，一种铸件的精密铸造工艺，包括以下步骤：(1)蜡模制备：采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与铸造件一致并包含有保温冒口的蜡模；(2)采用化学气相沉积法在蜡模表面沉积耐火涂层；(3)将步骤(2)的蜡模放入密闭容器中抽真空；(4)将经步骤(3)的蜡模干燥；(5)脱蜡；(6)壳模烧焙；(7)形成砂型；(8)浇注。进一步，所述耐火涂层包括氧化铝的基质相、碱性酚醛树脂基质相以及纳米颗粒相。进一步，所述纳米颗粒相包括由IVB族金属的碳化物、氮化物和碳氮化物中的至少一种形成的晶体纳米颗粒。进一步，将蜡模抽真空处理后，用20-25目的马来砂在耐火涂层表面进行人工浮砂，而后将蜡模放置在离心机上，离心机转速为80-120转每分钟，利用离心力改善耐火涂层的内应力。本专利技术的有益效果：1)本专利技术的铸造工艺，采用化学气相沉积法在蜡模表面沉积耐火涂层，所述耐火涂层包括氧化铝的基质相、碱性酚醛树脂基质相以及纳米颗粒相，所述纳米颗粒相包括由IVB族金属的碳化物、氮化物和碳氮化物...
【技术保护点】
一种铸件的精密铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)蜡模制备：采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与铸造件一致并包含有保温冒口的蜡模；(2)采用化学气相沉积法在蜡模表面沉积耐火涂层；(3)将步骤(2)的蜡模放入密闭容器中抽真空；(4)将经步骤(3)的蜡模干燥；(5)脱蜡；(6)壳模烧焙；(7)形成砂型；(8)浇注。
【技术特征摘要】
1.一种铸件的精密铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)蜡模制备：采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与铸造件一致并包含有保温冒口的蜡模；(2)采用化学气相沉积法在蜡模表面沉积耐火涂层；(3)将步骤(2)的蜡模放入密闭容器中抽真空；(4)将经步骤(3)的蜡模干燥；(5)脱蜡；(6)壳模烧焙；(7)形成砂型；(8)浇注。2.根据权利要求1所述的铸件的精密铸造工艺，其特征在于，所述耐火涂层包括氧化铝的基质...
【专利技术属性】
技术研发人员：李天柱，
申请(专利权)人：重庆市九明机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50
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