【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种模具制造技术，特别涉及的是一种液固相变精密铸造技术，属于成型技术中的铸造工艺领域。模具加工是现代工业的关键技术之一，通常由于模具成形要求比较高，如表面粗糙度Ra＜6.3μ，尺寸精度500±0.2mm，所以对模具成形的加工方法要求也相应较高。精密铸造工艺常用的熔模精密铸造法、陶瓷型精密铸造法及石膏型精密铸造法难以完成各种金属材料、各种形状的模具成形要求。通过对现有技术背景中“模具的涂层转移法精密铸造技术属铸造领域，涉及到涂层的光洁及复型能力，合金的流动及铸造模具成形等领域”检索分析，其主要特点是用传统的方法，如附图说明图1，图2，图3，即型芯从芯盒内取出后，为了进一步提高型芯的表面粗糙度，但由于涂料难以均匀地履盖表面，且造成在型芯边角处堆积，而且又由于型芯的强烈吸水作用，使涂层实际上是自由形成的粗糙表面，给模具制造所要求的表面粗糙度和尺寸精度带来缺陷。本专利技术的目的在于提出一种能够完成各种金属材料、各种形状的模具成形的液固相变精密铸造技术，使它在模具铸造中克服了传统技术不能满足表面粗糙度Ra＜6.3μ和尺寸精度500±0.2mm的缺陷。本专利技术的主要内容在于，液固相变精密铸造技术的总体工艺路线为在预先制作好的，根据所需模具形状又已放出收缩余量的芯盒表面涂刷封闭剂→喷涂脱模剂→喷涂转移涂层→充填造型材料→抽真空→充气固化→烘烤→成型，最后按常规去应力退火，整修检验及表面处理。本专利技术具有突出的实质性特点和显著的进步，对于模具加工产生了积极的效果，尤其是对于一些形状、结构复杂，尺寸精度在500±0.2mm以上，表面粗糙度达Ra＜6.3μ...
【技术保护点】
一种液固相变精密铸造技术，其特征在于总体工艺路线为：在芯盒（１）表面涂刷封闭剂（５），待其固化后，在其表面均匀地喷涂一层脱模剂（６），再喷涂转移涂层（７），然后充填型芯（２）材料，接着将芯盒（１）连同型芯（２）一起放入反应固化容器内，盖上密封盖后，抽真空到１０↑［－１］ｍＰａ，真空保持５－３０分钟，之后，充入反应固化气体，再静置５分钟，取模，放入烘箱内，在大于等于２００℃下烘烤，根据需用铸造材料选用３小时或５小时，最后取出型芯（２），放入型腔内铸造成型。
【技术特征摘要】
1.一种液固相变精密铸造技术，其特征在于总体工艺路线为在芯盒(1)表面涂刷封闭剂(5)，待其固化后，在其表面均匀地喷涂一层脱模剂(6)，再喷涂转移涂层(7)，然后充填型芯(2)材料，接着将芯盒(1)连同型芯(2)一起放入反应固化容器内，盖上密封盖后，抽真空到10-1mPa，真空保持5-30分钟，之后，充入反应固化气体，再静置5分钟，取模，放入烘箱内，在大于等于200℃下烘烤，根据需用铸造材料选用3小时或5小时，最后取出型芯(2)，放入型腔内铸造成型。2.根据权利要求1所述的这种液固相变精密铸造技术，其特征还在于转移涂层(7)主要由填料、粘结剂、悬浮剂和溶剂组成，其比例分别可以为填料20-40％，粘结剂5-20...
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