【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸件的精密铸造工艺，属于机械
技术介绍
普遍使用的精密铸造方法，通常是从模具制作、制蜡模、制壳模、焙烧、浇注金属而得到铸件。对于一些结构较复杂的铸件，尤其是薄厚程度不一和大小不同的壳模强度不能得到保证，铸件的质量也很难得到保障，所以行业中，该种铸件一般都采用砂铸来完成，但是砂铸不能达到精密铸造的尺寸精度，且铸件的表面质量差、精度低。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种铸件的精密铸造工艺。本专利技术的技术方案是: 一种铸件的精密铸造工艺，包括以下步骤: (一)蜡模制备:采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与铸造件一致并包含有保温冒口的錯丰旲。在制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在7?9秒；将蜡模放于0.8?1.0米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12?24小时。(二)、脱蜡。(三)、壳模焙烧。采用分段升温焙烧方式对步骤(二)的壳模进行焙烧，在焙烧中:首先在550度以前升温速度控制在120度/小时，其次，在550度保温I小时，然后，全速升温到1050度，且保持1050度半个小时，最后出炉冷却。(四)、形成砂型。(五)、浇注。本专利技术结合了精密铸造与砂铸工艺的各自优点，实现了大铸件的精密铸造技术，采用分段升温焙烧方式，形成高强度的壳模，达到铸造大铸件的强度要求。【具体实施方式】一种铸件的精密铸造工艺，包括以下步骤: (一)蜡模制备:采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与铸造件一致并包含有保温冒口的錯丰旲。在制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在7?...
【技术保护点】
一种铸件的精密铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：（一）蜡模制备：采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与铸造件一致并包含有保温冒口的蜡模；在制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在7～9秒；将蜡模放于0.8～1.0米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12～24小时；（二）、脱蜡；（三）、壳模焙烧；采用分段升温焙烧方式对步骤（二）的壳模进行焙烧，在焙烧中：首先在550度以前升温速度控制在120度/小时，其次，在550度保温1小时，然后，全速升温到1050度，且保持1050度半个小时，最后出炉冷却；（四）、形成砂型； (五)、浇注。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何拥军，何嘉圣，何嘉贤，蒋漓洪，杜贵明，梁兵，赖卫华，
申请(专利权)人：柳州科尔特锻造机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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