脱蜡模壳翻转输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种脱蜡模壳翻转输送装置。主要解决熔模精密铸造过程中模壳采用人工输送劳动强度大、工作效率低及不能自动化连续生产的问题。其特征在于：所述的支座(1)上安装有旋转中心轴(3)，旋转中心轴(3)上安装有能够相对滑动的左钳口(4)和右钳口(5)，左钳口(4)和右钳口(5)合拢后能够夹持住模壳(6)，旋转中心轴(3)由驱动装置(7)驱动180°往复转动，左钳口(4)和右钳口(5)被旋转中心轴(3)带动180°翻转。该脱蜡模壳翻转输送装置采用180°往复翻转的左钳口和右钳口夹持模壳，实现了模壳脱蜡与模壳焙烧的自动化衔接，减少了工人劳动强度，提高了工作效率，模壳在焙烧输送带上摆放均匀，焙烧效果好。

【技术实现步骤摘要】
脱蜡模壳翻转输送装置
本专利技术涉及一种熔模精密铸造时使用的模壳输送装置，具体涉及一种脱蜡模壳翻转输送装置。
技术介绍
熔模精密铸造可以生产出精密复杂、接近于产品最终形状的铸件，再经少量的加工或不加工就可直接使用，广泛应用于航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中。熔模精密铸造过程中，一般都包含以下工序：加工蜡模，通过蜡模制造出模壳（也称型壳），再对模壳进行脱蜡、焙烧。脱蜡时，通过输送带将模壳的敞口端向下输送到熔蜡炉内，蜡模熔化流出，经过一次或二次脱蜡后的模壳再由脱蜡输送带输出。目前，将脱蜡后的模壳输送至焙烧炉时仍然是采用人工操作，手工或利用夹持钳将模壳搬运至焙烧炉的焙烧输送带上，模壳焙烧后在焙烧炉的出口端进行浇铸，由于模壳的敞口向下，搬运模壳时需要将模壳翻转放使其敞口向上放置在焙烧输送带上，搬运工人劳动强度大，工作效率低，难以满足自动化连续生产的需求。搬运工人的个体差异也导致模壳在焙烧输送带上摆放的不均匀，进入到焙烧炉后模壳受热不均匀，影响焙烧效果。另外，脱蜡后的模壳保留有一定的余热，也易造成搬运工人受到烫伤等意外伤害，存在安全隐患。
技术实现思路
为了解决熔模精密铸造过程中模壳采用人工输送劳动强度大、工作效率低及不能自动化连续生产的问题，本专利技术提供一种脱蜡模壳翻转输送装置，该脱蜡模壳翻转输送装置采用180°往复翻转的左钳口和右钳口夹持模壳，将模壳从脱蜡输送带上按一定的节拍翻转输送至焙烧输送带上，实现了模壳脱蜡与模壳焙烧的自动化衔接，减少了工人劳动强度，提高了工作效率，模壳在焙烧输送带上摆放均匀，焙烧效果好。本专利技术的技术方案是：该脱蜡模壳翻转输送装置，包括支座，所述的支座位于脱蜡输送带与焙烧输送带之间，所述的支座上安装有旋转中心轴，旋转中心轴上安装有能够相对滑动的左钳口和右钳口，左钳口和右钳口合拢后能够夹持住模壳，旋转中心轴由驱动装置驱动180°往复转动，左钳口和右钳口被旋转中心轴带动180°翻转。所述的旋转中心轴包括左半轴、右半轴及偏心安装板，偏心安装板固定在左半轴与右半轴之间，偏心安装板上固定有导轨，导轨上设有左滑块和右滑块，左滑块和右滑块上分别连接左钳口和右钳口。所述的偏心安装板上固定有左夹紧气缸和右夹紧气缸，左夹紧气缸和右夹紧气缸位于导轨的两端，左夹紧气缸的活塞杆和右夹紧气缸的活塞杆分别与左滑块和右滑块相连，左夹紧气缸、右夹紧气缸、左半轴及右半轴同轴心设置。所述的驱动装置包括翻转气缸及齿条，翻转气缸固定在支座上，齿条与翻转气缸的活塞杆相连，旋转中心轴上安装有与齿条相适配的齿轮，翻转气缸的行程刚好使齿轮转动180°。所述的齿条的截面为圆形，支座上固定有导向套，齿条贯穿导向套。所述的左钳口和右钳口的内侧与模壳相吻合，左钳口和右钳口的外侧设有圆弧形缺口。本专利技术具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，采用180°往复翻转的左钳口和右钳口夹持模壳，将模壳从脱蜡输送带上按一定的节拍翻转输送至焙烧输送带上，同时，也使模壳的敞口端翻转向上，实现了模壳脱蜡与模壳焙烧的自动化衔接，减少了工人劳动强度，提高了工作效率，模壳在焙烧输送带上摆放均匀，焙烧效果好。附图说明附图1是本专利技术的结构剖视图。附图2是图1的俯视图。附图3是图1中A-A截面图。图中1-支座，2-脱蜡输送带，3-旋转中心轴，31-左半轴，32-右半轴，33-偏心安装板，4-左钳口，5-右钳口，6-模壳，7-驱动装置，71-翻转气缸，72-齿条，8-导轨，9-左滑块，10-右滑块，11-左夹紧气缸，12-右夹紧气缸，13-齿轮，14-导向套，15-缺口，16-焙烧输送带。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：由图1～图3所示，该脱蜡模壳翻转输送装置，包括支座1，所述的支座1位于脱蜡输送带2与焙烧输送带16之间，所述的支座1上安装有旋转中心轴3，旋转中心轴3上安装有能够相对滑动的左钳口4和右钳口5，左钳口4和右钳口5合拢后能够夹持住模壳6，旋转中心轴3由驱动装置7驱动180°往复转动，左钳口4和右钳口5被旋转中心轴3带动180°翻转。由于采取上述技术方案，采用180°往复翻转的左钳口4和右钳口5夹持模壳6，将模壳6从脱蜡输送带2上按一定的节拍翻转输送至焙烧输送带16上，同时，也使模壳6的敞口端翻转向上，实现了模壳6脱蜡与模壳6焙烧的自动化衔接，减少了工人劳动强度，提高了工作效率，模壳6在焙烧输送带16上摆放均匀，焙烧效果好。所述的旋转中心轴3包括左半轴31、右半轴32及偏心安装板33，偏心安装板33固定在左半轴31与右半轴32之间，偏心安装板33上固定有导轨8，导轨8上设有左滑块9和右滑块10，左滑块9和右滑块10上分别连接左钳口4和右钳口5。左滑块9和右滑块10可以由气缸、液压缸、直线电机等驱动沿导轨8相向或背向滑动，以实现对模壳6的夹紧和松开，导轨8起导向作用，为了避免左滑块9和右滑块10在导轨8中脱出，在导轨8上加装导轨盖板。所述的偏心安装板33上固定有左夹紧气缸11和右夹紧气缸12，左夹紧气缸11和右夹紧气缸12位于导轨8的两端，左夹紧气缸11的活塞杆和右夹紧气缸12的活塞杆分别与左滑块9和右滑块10相连，左夹紧气缸11、右夹紧气缸12、左半轴31及右半轴32同轴心设置。采用左夹紧气缸11和右夹紧气缸12分别驱动左滑块9和右滑块10为优选实施方式，结构简单，利于自动化控制。所述的驱动装置7包括翻转气缸71及齿条72，翻转气缸71固定在支座1上，齿条72与翻转气缸71的活塞杆相连，旋转中心轴3上安装有与齿条72相适配的齿轮13，翻转气缸71的行程刚好使齿轮13转动180°。本实施方式为优选方式，选用翻转气缸71驱动，便于控制。当然，驱动装置7也可以采用电机，通过链传动、齿轮传动等驱动结构。所述的齿条72的截面为圆形，支座1上固定有导向套14，齿条72贯穿导向套14。导向套14起限位作用，避免齿条72变形过大与齿轮13之间产生过大的间隙，使齿条72与齿轮13之间的传动更加可靠。所述的左钳口4和右钳口5的内侧与模壳6相吻合，左钳口4和右钳口5的外侧设有圆弧形缺口15。缺口15的设置使输送到焙烧输送带16上的模壳6间距减小，模壳6在焙烧输送带16上的排列更紧密。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱蜡模壳翻转输送装置，包括支座(1)，所述的支座(1)位于脱蜡输送带(2)与焙烧输送带(3)之间，其特征在于：所述的支座(1)上安装有旋转中心轴(3)，旋转中心轴(3)上安装有能够相对滑动的左钳口(4)和右钳口(5)，左钳口(4)和右钳口(5)合拢后能够夹持住模壳(6)，旋转中心轴(3)由驱动装置(7)驱动180°往复转动，左钳口(4)和右钳口(5)被旋转中心轴(3)带动180°翻转。

【技术特征摘要】
1.一种脱蜡模壳翻转输送装置，包括支座(1)，所述的支座(1)位于脱蜡输送带(2)与焙烧输送带(16)之间，其特征在于：所述的支座(1)上安装有旋转中心轴(3)，所述的旋转中心轴(3)包括左半轴(31)、右半轴(32)及偏心安装板(33)，偏心安装板(33)固定在左半轴(31)与右半轴(32)之间，偏心安装板(33)上固定有导轨(8)，导轨(8)上设有左滑块(9)和右滑块(10)，左滑块(9)和右滑块(10)上分别连接左钳口(4)和右钳口(5)，左钳口(4)和右钳口(5)能够相对滑动，左钳口(4)和右钳口(5)合拢后能够夹持住模壳(6)，旋转中心轴(3)由驱动装置(7)驱动180°往复转动，左钳口(4)和右钳口(5)被旋转中心轴(3)带动180°翻转。2.根据权利要求1所述的脱蜡模壳翻转输送装置，其特征在于：所述的偏心安装板(33)上固定有左夹紧气缸(11)和右夹紧气缸(12)，左夹紧气缸(11)和右夹紧气缸(12)位于导...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永松，
申请(专利权)人：温州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33