一种熔模精密铸造工艺制造技术

本发明专利技术涉及铸造技术领域，具体涉及一种熔模精密铸造工艺，包括以下步骤：步骤一：配置模料，模料组分的组分百分比为石蜡40%，硬脂酸20%，地蜡20%，高分子聚合物2%，以上各组分在40-55℃下混合；步骤二：压制熔模；步骤三：将压制后的熔模烘干；步骤四：对烘干后的熔模进行修模，检验；步骤五：型壳制造，所述型壳制造为将检验后的熔模外图上耐火粉料，所述耐火粉料为280#煤矸石粉；步骤六：型壳焙烧，温度900-1000℃，时间3.5-4.5h；步骤七：向型壳内浇铸产品材料合金液；步骤八：冷却凝固。本发明专利技术所公开的一种熔模精密铸造工艺，工艺路线设计合理，模料配方科学，能够有效提高蜡模实际充型状态理想程度，进而提高铸件精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锻造
，具体涉及一种熔模精密铸造工艺。
技术介绍
熔模精密铸造工艺也称为熔模铸造或失蜡铸造，这种铸造获得的产品精密、复杂，接近于零件最后形状，可不加工或者直接加工就使用，是铸造行业中一项优异的工艺技术。但是，在现有的熔模精密锻造工艺中，熔模铸造的模料配方、工艺流程方面还存在很多问题，导致蜡模实际充型状态并不理想，致使铸件精度不高。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种熔模精密铸造工艺。本专利技术的技术效果通过以下技术方案实现: 一种熔模精密铸造工艺，包括以下步骤: 步骤一:配置模料，模料组分的组分百分比为石蜡40%，硬脂酸20%，地蜡20%，高分子聚合物2%，以上各组分在40-55°C下混合； 步骤二:压制熔模； 步骤三:将压制后的熔模烘干； 步骤四:对烘干后的熔模进行修模，检验； 步骤五:型壳制造，所述型壳制造为将检验后的熔模外图上耐火粉料，所述耐火粉料为275#煤矸石粉； 步骤六:型壳焙烧，温度900-1000。。，时间3.5-4.5h ； 步骤七:向型壳内浇铸产品材料合金液； 步骤八:冷却凝固。其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔模精密铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：配置模料，模料组分的组分百分比为石蜡40%，硬脂酸20%，地蜡20%，高分子聚合物2%，以上各组分在40‑55℃下混合；步骤二：压制熔模；步骤三：将压制后的熔模烘干；步骤四：对烘干后的熔模进行修模，检验；步骤五：型壳制造，所述型壳制造为将检验后的熔模外图上耐火粉料，所述耐火粉料为275#煤矸石粉；步骤六：型壳焙烧，温度900‑1000℃，时间3.5‑4.5h；步骤七：向型壳内浇铸产品材料合金液；步骤八：冷却凝固。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何拥军，何嘉圣，何嘉贤，蒋漓洪，杜贵明，梁兵，赖卫华，
申请(专利权)人：柳州科尔特锻造机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45