一种细长孔法兰熔模铸造的制壳工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种细长孔法兰熔模铸造的制壳工艺：首先在细长孔法兰蜡件表面通过面层、一遍过渡层、二遍过渡层后形成制壳，完全干燥后，把孔的一端用膏状耐火粉浆堵住，然后从孔的另一端灌入１００～１２０目的耐火砂，灌紧实后另一端用也膏状耐火粉浆堵死，然后进行一遍背层，等干燥后进行二遍背层，再次干燥后，封浆，制壳工艺完成。本发明专利技术与现有技术相比，最大的特点就是采用耐火粉浆堵住细长孔，然后灌入耐火砂，然后进行下一步的背层、封浆等。经本发明专利技术的工艺制作的型壳，经浇注后不钻钢，易清砂，同时干燥时间大大缩短，由原来的７天缩短至４天，质量由原来的２０％以下提升到９５％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种细长孔法兰熔模铸造的制壳工艺，属于熔模制造领域。
技术介绍
目前，在熔模铸造硅溶胶制壳工艺中，大都采用面层一过渡层一背层(重复一次或多次)一封浆层的制壳工艺，但此工艺在制造带有细长孔法兰的铸件时却存在以下缺陷细长孔内极易出现钻钢现象，主要原因是由于孔细长，在沾浆过程中细长孔内出现搭桥现象或内孔干燥不良现象，在高压脱蜡(6. 5Mpa-7Mpa)高温焙烧U05(TC)下由细长孔出现搭桥或者干燥不良造成芯子强度不够，在脱蜡和焙烧过程中造成芯子脱落或开裂，然后在浇注后细长孔内出现钻钢废品，致使质量难以保证；同时由于内孔不易干燥，干燥时间延长工期难以保证，往往在生产此类产品时实行盲目的多投入，成本很高。综上所述，采用现有技术的工艺制作带有细长孔法兰的铸件存在三点缺陷 一是质量无法保证，二是制壳周期长，三是工期难以保证。急霜一种适用于细长孔法兰熔模铸造的制壳工艺。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术提供了一种细长孔法兰熔模铸造的制壳工艺，其能够在制壳过程中干燥均匀，不出现搭桥，在浇注后不出现钻钢，通过本专利技术的工艺能够有效的提升产品质量，提高工作效率。本专利技术是通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细长孔法兰熔模铸造的制壳工艺，其特征在于：首先在细长孔法兰蜡件表面通过面层、一遍过渡层、二遍过渡层后形成制壳，完全干燥后，把孔的一端用膏状耐火粉浆堵住，然后从孔的另一端灌入１００～１２０目的耐火砂，灌紧实后另一端用也膏状耐火粉浆堵死，然后进行一遍背层，等干燥后进行二遍背层，再次干燥后，封浆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培敦，赵士锋，房亮，刘呈俊，李昌琦，
申请(专利权)人：莱芜市泰钢新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]