【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于导流体流道沾浆浇注后易清砂的制壳方法，属于熔模铸造硅溶胶制 壳工艺。
技术介绍
在熔模铸造硅溶胶工艺的制壳中，大都采用面层一-过渡层一-背层(重复一次或多次) 一-封浆层的制壳技术。但对于深而且弯曲的导流体流道在沾浆后其流道清砂一直是精铸行业 的一个难题，主要原因是流道狭长且弯曲，型壳不易干燥，从而造成漏钢，致使质量下降； 其次是流道中由于经高温浇注后，其型壳经高温烧结后溃散性不好；其三是流道狭长弯曲经 沾浆后已无空隙，抛丸时钢丸难以打到。因此为了清砂，通常先用人工剔除型壳，再用抛丸 机抛丸后用碱爆的方法清砂。这种方法一是费时，二是成本高，三是制壳工期长，四是产品 质量难以保证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有导流体在熔模铸造硅溶胶工艺中制壳技术存在的不足，提供 一种实现型壳在沾浆挂砂后干燥均匀一致、不漏壳、易清砂的导流体的熔模铸造制壳方法。 主要解决导流体弯曲狭窄的流道经沾浆、浇注后导流体流道难清砂的问题。本专利技术采用的导流体的熔模铸造制壳方法，包括以下步骤(1)在导流体上进行一遍面层、两遍过渡层的三层沾浆撒砂后制成型壳，各层的工艺参 数如下表，干燥后，用膏状莫来粉浆堵住导流体进水口流道的端口，再从导流体出水口端用 淋砂机淋入100目-120目的锆砂；膏状莫来粉浆的配制是按200目莫莱粉硅溶胶=80: 20<table>table see original document page 3</column></row><table>(2) 把步骤(1)制备的型壳放在振动设备上振动40...
【技术保护点】
一种导流体的熔模铸造制壳方法，其特征是，包括以下步骤： （１）在导流体上进行一遍面层、两遍过渡层的三层沾浆撒砂后制成型壳，各层的工艺参数如下表，干燥后，用膏状莫来粉浆堵住导流体进水口流道的端口，再从导流体出水口端用淋砂机淋入１００目－ １２０目的锆砂；膏状莫来粉浆的配制是按２００目莫莱粉∶硅溶胶＝８０∶２０的质量比把莫莱粉与硅溶胶混合均匀，制成膏状； ＊＊＊ （２）把步骤（１）制备的型壳放在振动设备上振动４０秒－５０秒钟，把由导流体出水口端淋入的锆砂振实； （３）把第（２）步处理好的型壳沾浆后按常规挂砂。
【技术特征摘要】
1.一种导流体的熔模铸造制壳方法，其特征是，包括以下步骤(1)在导流体上进行一遍面层、两遍过渡层的三层沾浆撒砂后制成型壳，各层的工艺参数如下表，干燥后，用膏状莫来粉浆堵住导流体进水口流道的端口，再从导流体出水口端用淋砂机淋入100目-120目的锆砂；膏状莫来粉浆的配制是按200目莫莱粉∶硅溶胶＝80∶20的质量比把莫莱粉与硅溶胶混合均匀，制成膏状；<tables id=tabl0001 num=0001 ><table><tgroup cols=7><colspec colname=c001 colwidth=18%/><colspec colname=c002 colwidth=12%/><colspec colname=c003 colwidth=16%/><colspec colname=c004 colwidth=16%/><colspec colname=c005 colwidth=14%/><colspec colname=c006 colwidth=15%/><colspec colname=c007 colwidth=9%/><thead></column></row><row><column><entry morerows=1> 层数</entry><entry morerows=1> 浆流速</entry><entry morerows=1> 撒砂目数</entry><entry morerows=1> 干燥时间</entry><entry morerows=1> 环境温 度</entry><entry morerows=1> 环境湿度</entry><entry morerows=1> 风速</entry></column></row></thead><tbody></column></row><row><column><entry morerows=1> 面层</entry><entry morerows=1> 32±1s</entry><entry morerows=1> 锆砂 100-120目</entry><entry ...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈培敦，赵士锋，刘呈俊，房亮，
申请(专利权)人：莱芜市泰钢新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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