一种精密铸造型壳脱蜡蜡液排放工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种无蜡液残留的精密铸造型壳脱蜡蜡液排放工艺，步骤如下：（１）蜡件的组树方式确定后，即可确定蜡件在模组上脱蜡时蜡液不易流出的最低点，然后在蜡模设计时，在最低点处预先设计一排蜡道，所述排蜡道一端连接蜡模模具最低点，另一端与蜡模模具的内浇道或主浇道相连接，排蜡道与内浇道或主浇道的接触点在垂直方向上与浇口杯的距离小于最低点与浇口杯的距离；（２）对蜡模进行逐层沾浆、撒砂、干燥；（３）脱蜡；（４）型壳浇注；铸件成型后将排蜡道形成的多余金属切除。本发明专利技术的工艺不但明显降低了蜡料消耗，降低了成本，而且使铸件的夹渣、夹杂缺陷明显降低，提高了铸件质量，具有使用效果好、蜡料消耗少等优点。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种精密铸造型壳脱蜡蜡液排放工艺，特别是以高压蒸汽型壳脱蜡法进行脱 蜡的蜡液排放工艺。技术背景'随着社会的发展，精密铸件已广泛应用到航空、兵器部门在内的所有的工业部门，特别 是电子、石油、化工、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阔部件。熔模精密铸 造是一种少切削或无切削的铸造工艺，生产出的铸件尺寸精度高、表面啤糙度数值低、灵活 性高、适应性强，特别对于铸件形状复杂的部件，这种铸造的优越性更加显著。在熔模精密 铸造中，由于所要生产铸件结构特点的原因，在型壳脱蜡过程中，型腔中模组的一部分蜡不 会流出型壳，这样势必造成一部分蜡遗留在型壳里。由于在熔模精密铸造中，蜡是循环重复 利用的，在循环利用过程中势必有一部分杂质、粉尘融入到蜡中，这样在型壳焙烧时，遗留 的蜡就会燃烧掉。蜡是一种价格昂贵的精密铸造原料，蜡料的燃烧会造成精蜜铸件成本的大 幅升高。更为严重的是蜡燃烧后的残留物以及混入的杂质，会继续留在型壳里，所以在铸件 浇注过程中，这部分残留物和杂质就会混入钢水中，在铸件中形成夹杂缺陷，严重影响型壳 质量，甚至造成废品。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术提供了一种可使蜡液完全流出精密铸造型壳的脱蜡蜡液排放 工艺。本专利技术是通过以下技术方案实现的 一种精密铸造型壳脱蜡蜡液排放工艺，步骤如下(1) 蜡件的组树方式确定后，即可确定蜡件在模组上脱蜡时蜡液不易流出的最低点，然 后在蜡模设计时，在最低点处预先设计一排蜡道，所述排蜡道一端连接蜡模模具最低点，另 一端与蜡模模具的内浇道或主烧道相连接，排蜡道与内浇道或主浇道的接触点在垂直方向上与浇口杯的距离小于最低点与浇口杯的距离；(2) 对蜡模进行逐层沾浆、撒砂、干燥；(3) 脱蜡；(4) 型壳浇注；铸件成型后将排蜡道形成的多余金属切除。 所述精密铸造型壳脱蜡蜡液排放工艺的步骤还可如下(1) 蜡件的组树方式确定后，即可确定蜡件在模组上脱蜡时蜡液不易流出的最低点，然 后在蜡模设计时，在最低点处预先设计一排蜡道，所述排蜡道一端连接蜡模模具最低点，另 一端无接触点，而且无接触点的端点在垂直方向上与浇口杯的距离小于最低点与浇口杯的距 离； —(2) 对蜡模进行逐层沾浆、撒砂、干燥，最后一层干燥完毕后，将预先设计的排蜡道去 除一部分，以露出蜡料，而不伤到蜡件为准；(3) 脱蜡；(4) 脱蜡完毕后用耐火材料将排蜡道封好，等封口干燥完全后进行型壳的焙烧浇注，最 后在铸件成型后，去除铸件上排蜡道形成的多余的金属。注意在用耐火材料进行封口时，不要使耐火材料坠入型腔中，或突入到型腔内部。所述蜡液不易流出的最低点是指组树方式确定后，蜡件在垂直于浇口杯端面方向上，距 离浇口杯端面垂直距离最近的点。现有技术中蜡液不能流出型壳的原因是蜡件型壳的最低点低于内浇道的最低点，造成蜡 液没有流出型壳的通道，本专利技术在蜡模模具的最低点设计有排蜡道，在脱蜡过程中，蜡液会 通过此通道排出型壳，不会造成残留。不但明显降低了蜡料消耗，降低了成本，而且使铸件 的夹渣、夹杂缺陷明显降低，提高了铸件质量。本专利技术具有使用效果好、蜡料消耗少等优点。 具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明实施例l: 一种精密铸造型壳脱蜡蜡液排放工艺，步骤如下(1) 蜡件的组树方式确定后，就可以确定蜡件在模组上脱蜡时蜡液不易流出的最低点;、 因此在蜡模设计时，在最低点处预先设计一排蜡道，所述排蜡道一端连接蜡模模具最低点， 另一端与蜡模模具的内浇道相连接，排蜡道与内浇道的接触点在垂直方向上与浇口杯的距离小于最低点与浇口杯的距离；(2) 对蜡模进行逐层沾浆、撒砂、干燥；(重复的次数根据工艺而定，此技术为常规技 术，不再赘述)(3) 脱蜡；(4) 型壳浇注；铸件成型后将排蜡道形成的多余金属切除。 实施例2: —种精密铸造型壳脱蜡蜡液排放工艺，步骤如下(1)蜡件的组树方式确定后，就可以确定蜡件在模组上脱蜡时蜡液不易流出的最低点； 因此在蜡模设计时，在最低点处预先设计一排蜡道，所述排蜡道一端连接蜡模模具最低点，另一端无接触点，而且无接触点的端点在垂直方向上与浇口杯的距离小于最低点与浇口杯的 距离；(2) 对蜡模进行逐层沾浆、撒砂、干燥，最后一层干燥完毕后，将预先设计的排蜡道去 除一部分，以露出蜡料，而不伤到蜡件为准；(3) 脱蜡；(4) 脱蜡完毕后用耐火材料将排蜡道封好，等封口干燥完全后进行型壳的焙烧浇注，最后在铸件成型后，去除铸件上排蜡道形成的多余的金属。注意在用耐火材料进行封口时，不要使耐火材料坠入型腔中，或突入到型腔内部。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密铸造型壳脱蜡蜡液排放工艺，其特征在于，步骤如下：　（１）蜡件的组树方式确定后，即可确定蜡件在模组上脱蜡时蜡液不易流出的最低点，然后在蜡模设计时，在最低点处预先设计一排蜡道，所述排蜡道一端连接蜡模模具最低点，另一端与蜡模模具的内 浇道或主浇道相连接，排蜡道与内浇道或主浇道的接触点在垂直方向上与浇口杯的距离小于最低点与浇口杯的距离；　（２）对蜡模进行逐层沾浆、撒砂、干燥；　（３）脱蜡；　（４）型壳浇注；铸件成型后将排蜡道形成的多余金属切除。

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造型壳脱蜡蜡液排放工艺，其特征在于，步骤如下(1)蜡件的组树方式确定后，即可确定蜡件在模组上脱蜡时蜡液不易流出的最低点，然后在蜡模设计时，在最低点处预先设计一排蜡道，所述排蜡道一端连接蜡模模具最低点，另一端与蜡模模具的内浇道或主浇道相连接，排蜡道与内浇道或主浇道的接触点在垂直方向上与浇口杯的距离小于最低点与浇口杯的距离；(2)对蜡模进行逐层沾浆、撒砂、干燥；(3)脱蜡；(4)型壳浇注；铸件成型后将排蜡道形成的多余金属切除。2. —种精密铸造型壳脱蜡蜡液排放工艺，其特征在于，步骤如下(1) ...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培敦，赵星，曹旭东，杨波，刘祥银，李昌琦，
申请(专利权)人：山东泰山钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]