用于钛合金精密铸造的氧化物陶瓷型壳的制备方法技术

用于钛合金精密铸造的低成本氧化物陶瓷型壳的制备方法，它涉及用于钛合金铸造的氧化物陶瓷型壳的制备工艺。本发明专利技术涂料制好后，将铸件的蜡模浸入涂料中１０～２０分钟取出，当蜡模上剩余的涂料流动均匀而不再连续下滴时，冻凝开始，即可撒砂，将经过粒度级配的电熔白刚玉粉均匀地撒在涂挂了涂料的蜡模上，将干燥好的涂挂面层涂料的蜡模放入高压脱蜡釜中进行高压蒸汽脱蜡。本发明专利技术具有以下优点：１．采用的面层粘结剂材料和型壳材料价格相对于传统ＺｒＯ↓［２］，Ｙ↓［２］Ｏ↓［３］及锆溶胶等价格低廉，来源广泛。２．型壳为氧化物复合陶瓷型壳，制壳工艺简单，型壳强度高。３．该材料和制壳工艺可以制造出高表面质量、薄壁复杂耐热钛合金铸件。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于钛合金熔模精密铸造的氧化物陶瓷型壳的制备工艺。
技术介绍
随着科学技术的日益发展，钛合金的应用也日趋广泛，从航空航天工业中的火箭、飞机，到医疗领域中的人造关节，以及航海、化工、体育等方面，钛合金都以其优异的性能而备受青睐。它有比强度高、比刚度高、抗蚀性好、耐热性强等特点，使得钛合金成为最有发展前途的现代结构材料之一。但是，钛是一种非常活泼的金属元素，特别是在高温下易于与其它元素发生化学反应。熔融钛液几乎与所有的耐火材料有不同程度的化学反应，这使得钛合金的铸造必须采用高化学稳定性的特殊造型材料与粘结剂，以免高温钛液与其发生化学反应，进而减轻以至消除在钛铸件表面形成污染层。钛合金熔模精密铸造工艺特别适用于批量制造、无加工余量及难于机加工的复杂构件。与机加工艺相比，可大幅度降低生产成本并缩短制造工期。在其各工序中，熔模型壳的制备工艺是最大难点。目前，常用的型壳面层耐火材料，大致可分为石墨粉、惰性氧化物陶瓷粉(如ZrO2，Y2O3等)和金属钨粉等。较为成熟的石墨型(包括捣实石墨型和机加石墨型)及金属钨面层成形工艺，它们存在的缺点是铸型导热快，铸件表面容易出现冷隔等缺陷。其中，采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于钛合金精密铸造的低成本氧化物陶瓷型壳的制备方法，其特征在于它是按下述步骤实现的：一、面层涂料的制备：在粘结剂中加入粒度级配好的刚玉粉，一边加入一边搅拌，刚玉粉全部加入后仍再搅拌１小时，涂料的粘度控制在８０～１００ｓ；二、型壳的制备：涂料制好后，将铸件的蜡模浸入涂料中１０～２０分钟取出，当蜡模上剩余的涂料流动均匀而不再连续下滴时，冻凝开始，即可撒砂，将经过粒度级配的电熔白刚玉粉均匀地撒在涂挂了涂料的蜡模上，撒砂要均匀，全面，然后在这个基础上再进行涂挂和撒砂，每涂挂和撒砂一层后，必须进行充分干燥和硬化；三、型壳的脱蜡：将干燥好的涂挂面层涂料的蜡模放入高压脱蜡釜中进行高压蒸汽脱蜡；四、将已经脱蜡...

【技术特征摘要】
1.用于钛合金精密铸造的低成本氧化物陶瓷型壳的制备方法，其特征在于它是按下述步骤实现的一、面层涂料的制备在粘结剂中加入粒度级配好的刚玉粉，一边加入一边搅拌，刚玉粉全部加入后仍再搅拌1小时，涂料的粘度控制在80～100s；二、型壳的制备涂料制好后，将铸件的蜡模浸入涂料中10～20分钟取出，当蜡模上剩余的涂料流动均匀而不再连续下滴时，冻凝开始，即可撒砂，将经过粒度级配的电熔白刚玉粉均匀地撒在涂挂了涂料的蜡模上，撒砂要均匀，全面，然后在这个基础上再进行涂挂和撒砂，每涂挂和撒砂一层后，必须进行充分干燥和硬化；三、型壳的脱蜡将干燥好的涂挂面层涂料的蜡模放入高压脱蜡釜中进行高压蒸汽脱蜡；四、将已经脱蜡完毕的型壳放入电阻焙烧炉中进行焙烧，然后随炉冷却至室温即可。2.根据权利要求1所述的用于钛合金精密铸造的低成本氧化物陶瓷型壳的制备方法，其特征在于所述步骤一中粒度级配好的刚玉粉粗粉的粒度为200～300目，细粉的粒度＜300目，粗粉与细粉的重量比为3∶1.5～3∶2.5，涂料的粉液重量体积比为2.5∶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉勇，田竟，王惠光，陈子勇，肖树龙，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]