【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐火铸型材料领域。主要适用于金属制品的精密铸造,特别适用于金、银等首饰及金属工艺美术品的精密铸造。诸如金银首饰及其它金属工艺美术品之类装饰品的成形,常常采用精密铸造工艺,要求铸坯不但具有对艺术造型的良好复印性,而且要求铸后清砂容易,铸件表面质量光洁。为此,要求铸型粉具有一定的机械强度,良好的浇注成型性、溃散性和抗裂性等。公开号为CN1049619A的中国专利申请,提供了一种石膏型转动铸造铝合金模具工艺。该制造工艺中,所采用的铸坯为石膏型,其具体的化学成分为α半水石膏34~53.5%,石英粉35~45%,滑石粉1~5%,碳酸钙0.5~1%,有机物10~15%,加水重量为上述材料总量的45~55%。该石膏型铸型粉只适用于铸造铝合金模具,并不能适用于金、银首饰等贵金属的熔模石膏型精铸。因为该石膏型铸型在高温焙烧(600~750℃)后,收缩性大,且容易产生内裂纹。另外铸件清砂困难,即溃散性差。本专利技术的目的在于提供一种热胀冷缩性适度,机械强度合适和铸造工艺性能优异的精密铸造用铸型粉。针对上述目的,本专利技术精密铸造型粉采用半水石膏-β型方石英-石英系。其具体的化学成分(重量%)为半水石膏20~24%,β型方石英10~30%,石英30~70%,缓凝剂或促凝剂0.05~0.15%,表面活性剂0.01~0.03%,消泡剂0.01~0.05%。上述化学成分的各组份均为粉末状,其粒度为1~100μm。在上述化学成分中,半水石膏是一种良好的胶凝材料,具有优异的胶凝性能。当加入适量的水后,能逐渐硬化,而且硬化体强度高,且具有膨胀性,所以有良好的复印性。但在铸型焙烧 ...
【技术保护点】
一种精密铸造用铸型粉,含有半水石膏、石英,其特征在于具体化学成分(重量%)为:半水石膏20~24%,β型方石英10~30%,石英30~70%,缓凝剂或促凝剂0. 05~0. 15%,表面活性剂0. 01~0. 03%,消泡剂0. 01~0. 05% 。
【技术特征摘要】
1.一种精密铸造用铸型粉,含有半水石膏、石英,其特征在于具体化学成分(重量%)为半水石膏20~24%,β型方石英10~3...
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