【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属铸件表面处理
，具体涉及一种耐磨钢件的精密铸造方法。
技术介绍
铸钢件因其机械性能高，价格便宜，广泛应用于航空、航天、船舶、电子、五金、泵阀等领域，但是由于其比重大，该比重为7.8g/cm3，由其改装成的零部件或设备等质量大，甚至出现超重情况，在一定程度上制约了零部件和设备的功效，因此，钢铸件结构设计上，在不影响机械性能的情况下，逐渐向轻型发展，以减轻零部件或设备的质量，提高其功效。然而，由于钢铸件的固有铸造特性，轻型铸件不易浇筑成型，特别是壁厚小于2mm以下的产品，合格率不高，强度要求不达标，严重影响生产进度和增加生产成本。传统的熔模铸造方法是通过提高钢水温度或提高浇筑速度等方法，但这些方法容易增加铸件缩孔、疏松等缺陷，容易引起变形，增加加工成本等。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是，提供一种耐磨钢件的精密铸造方法，铸件成品率高，耐磨能力强。为解决以上技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种耐磨钢件的精密铸造方法，包括模具设计、模具制造，原料熔炼、浇注、热处理等步骤；所述模具设计步骤为：根据钢件CAD模型，采用快速成型机和激光烧结，将网状金属片烧结为钢件模型，并在网状金属片外表面涂抹蜡，再浸蜡制得熔模；所述模具制造步骤为：在熔模表面沾涂料将和涂挂砂，得到模壳，将模壳进行脱蜡、烧焙，在真空度为6×10-1~8×10-1Pa，700~900℃下焙烧2~3小时，随炉冷却到200~300℃后出炉；原料熔炼：将待熔炼的原材料放入坩埚中...
【技术保护点】
一种耐磨钢件的精密铸造方法，其特征在于：包括模具设计、模具制造，原料熔炼、浇注、热处理等步骤；所述模具设计步骤为：根据钢件CAD模型，采用快速成型机和激光烧结，将网状金属片烧结为钢件模型，并在网状金属片外表面涂抹蜡，再浸蜡制得熔模；所述模具制造步骤为：在熔模表面沾涂料将和涂挂砂，得到模壳，将模壳进行脱蜡、烧焙，在真空度为 6×10‑1~8×10‑1Pa，700~900℃下焙烧 2~3 小时，随炉冷却到 200~300℃后出炉 ；原料熔炼：将待熔炼的原材料放入坩埚中，进行熔炼，熔炼过程中真空度保持在0.5~0.6Pa，熔炼结束后，静置6‑10分钟进行浇注；浇注：离心转速为255rpm‑365rpm，铸件浇注完毕后，保持离心机旋转5‑8分钟；热处理：在炉温不高于220℃使进行装炉升温，温度保持在1080‑1120℃，保温10‑15小时；浇注完成后的铸件随炉冷却到室温后，取出，打磨得到质量合格的铸件。
【技术特征摘要】
1.一种耐磨钢件的精密铸造方法，其特征在于：包括模具设计、模具制造，原料熔炼、浇注、热处理等步骤；
所述模具设计步骤为：根据钢件CAD模型，采用快速成型机和激光烧结，将网状金属片烧结为钢件模型，并在网状金属片外表面涂抹蜡，再浸蜡制得熔模；
所述模具制造步骤为：在熔模表面沾涂料将和涂挂砂，得到模壳，将模壳进行脱蜡、烧焙，在真空度为6×10-1~8×10-1Pa，700~900℃下焙烧2~3小时，随炉冷却到200~300℃后出炉；
原料熔炼：将待熔炼的原材料放入坩埚中，进行熔炼，熔炼过程中真空度保持在0.5~0.6Pa，熔炼结束后，静置6-10分钟进行浇注；
浇注：离心转速为255rpm-365rpm，铸件浇注完毕后，保持离心机旋转5-8分钟；<...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴阳，刘杰，朱玉棠，
申请(专利权)人：泰州市金鹰精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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