熔模铸造铸型材料及铸型成形方法技术

本发明专利技术属于金属铸造领域。本发明专利技术熔模铸造铸型材料的化学成分（重量％）为：耐火材料５０－８０％，可溶性无机物或有机物１－５％，水１９－４５％。所述的熔模铸型的成形方法包括配料、打浆、浆料振动抽真空除气，之后浆料灌注模箱，带浆料的模箱再振动抽真空除气，最后浆料固化。采用本发明专利技术可消除铸型中的气体，提高铸件质量，可浇注高熔点金属等及贵金属铸件，且无污染。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属铸造领域。适用于各种金属的铸造，特别适用于高熔点金属及金、银首饰等的精密铸造。诸如金、银、铂等金属首饰及其它金属工艺美术品之类装饰品的制做，常常采用精密铸造工业，要求铸坯不但具有对艺术造型的良好复印性，而且要求铸后清砂容易，铸件表面质量光洁。为此，铸型材料不但要具有一定的机械强度，而且还要有良好的浇注成型性，溃散性和抗裂性等。目前，现有技术中熔模铸造主要还是采用多层型壳铸型，也有少量熔模石膏型铸造。公开号为CN1049619A的中国专利申请，提供了一种石膏型转动铸造铝合金模具工艺。该制造工艺中，所采用的铸坯为石膏型，其具体的化学成分为α半水石膏34-53.5％，石英粉35-45％，滑石粉1-5％，碳酸钙0.5-1％，有机物10-15％，加水重量为上述材料总重的45-55％。该石膏型铸型粉只适用于铸造铝合金模具，并不能适于高熔点金属及金、银首饰等贵金属的熔模石膏型精铸。因为该石膏型铸型在高温焙烧(600-750℃)后，收缩性大，且容易产生内裂纹。另外铸件清砂困难，即溃散性差。本专利技术的目的在于提供一种能适用于造型复杂的诸如高熔点金属和金、银首饰等贵金属精密铸造的熔模铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔模铸造铸型材料，其特征在于化学成分（重量％）为：耐火骨料５０－８０％，可溶性无机物或有机物１－５％，水１９－４５％。

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造铸型材料，其特征在于化学成分(重量％)为耐火骨料50-80％，可溶性无机物或有机物1-5％，水19-45％。2.根据权利要求1所述的铸型材料，其特征在于耐火材料为Al2O3、SiO2、MgO、莫来石、SiC、SiN中任一种以上。3.根据权利要求1所述的铸型材料，其特征在于无机物为氢氧化钡、氯化钠、磷酸钠、磷酸氢钙、磷酸铝、碳酸钾、碳酸钠、铝酸钠、硫酸镁中任一种以上。4.根据权利要求1所述的铸型材料，其特征在于有机物为聚乙烯醇、淀粉、糊精、纤维素、海藻酸盐中任一种以上。5.根据权利要求1或2所述的材料，其特征在于耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏凯蒂，康国保，
申请(专利权)人：苏凯蒂，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]