精密首饰铸蜡机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精密首饰铸蜡机，其包括机座、立柱、模具夹持器和电器控制板以及压力机、蜡舱、注蜡缸、熔蜡装置，压力机位于注蜡缸的上方，模具夹持器位于注蜡缸的下方，熔蜡装置围裹装设在注蜡缸外表，注蜡缸固定在可升降的导向架上，该导向架上固定有垂直指向的导向杆，在立柱上连接有横向的平台，导向杆活动配合在该平台上开设的导向孔内，在导向架与平台之间还设有复位弹簧；模具夹持器通过螺栓可平移地连接在机座上。本实用新型专利技术铸蜡机蜡液热量损失少、注蜡流程短捷、注蜡压力控制简单而精密、注蜡压力高、模具轮廓无变形、注塑精度更高。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种蜡模注塑设备，更具体地说，本技术涉及一种生产贵金属首饰用的精密蜡模的注塑设备。
技术介绍
贵金属首饰的造型属于一种特殊的精密铸造金属件的铸造。随着人民物质文化生活和审美水平的提高，购买贵金属首饰仍然不失为一种财富增值、保值的行之有效的重要手段。由于贵金属首饰体积较小却价格昂贵，因此自然地要求其具有精美别致的艺术造型，即所谓在方寸之间要营造出高雅、华贵的艺术品位以表现出其高贵的价值。但是，目前市场上销售的贵金属首饰仍然存在着诸多问题比如造型表面较为粗糙、精美程度不够、许多特殊艺术效果无法充分表现出来、首饰的重量波动太大以致影响购买预算，生产成本也相应较高等。究其原因在于，传统的贵金属首饰通常采用蜡模进行造型，然后将造型好的蜡模经过失蜡制成石膏模具再进行贵金属浇灌铸造即基本上得到首饰成品；而传统的蜡模是向胶质模具中注入热蜡而得到的，胶质模具具有体轻、手工操作方便、制模容易等优点，但是，胶质模具具有太大的弹性、塑性，尤其是在加入了热蜡后，胶质模具对轮廓的限定更加困难，这就导致蜡模以及最终的首饰成品的无规变形大、形状、重量一致性差、表面造型疏松、粗糙、艺术表现力和精美程度低下等缺点，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密首饰铸蜡机，该首饰铸蜡机包括机座（１００）、装配在机座（１００）上的立柱（１１０）、模具夹持器（１２０）和电器控制板（１３０）以及装配在立柱（１１０）上的压力机（１４０）、蜡舱（１５１）、注蜡缸（１５０）、熔蜡装置（１６０）；所述压力机（１４０）位于所述注蜡缸（１５０）的上方，所述模具夹持器（１２０）位于所述注蜡缸（１５０）的下方；所述注蜡缸（１５０）上开设有蜡孔（１５２），所述蜡孔（１５２）的上孔段与所述压力机（１４０）的压杆（１４１）形成活动配合关系，其特征在于：所述蜡孔（１５２）的下孔段设置有堵头（１５３），在该堵头（１５３）上开有向下的注蜡小孔（１５４），堵头（１５３）下方的蜡...

【技术特征摘要】
1.一种精密首饰铸蜡机，该首饰铸蜡机包括机座(100)、装配在机座(100)上的立柱(110)、模具夹持器(120)和电器控制板(130)以及装配在立柱(110)上的压力机(140)、蜡舱(151)、注蜡缸(150)、熔蜡装置(160)；所述压力机(140)位于所述注蜡缸(150)的上方，所述模具夹持器(120)位于所述注蜡缸(150)的下方；所述注蜡缸(150)上开设有蜡孔(152)，所述蜡孔(152)的上孔段与所述压力机(140)的压杆(141)形成活动配合关系，其特征在于所述蜡孔(152)的下孔段设置有堵头(153)，在该堵头(153)上开有向下的注蜡小孔(154)，堵头(153)下方的蜡孔(152)内固定有下凸体(155)，该注蜡小孔(154)与下凸体(155)下端的注蜡孔口相通；所述熔蜡装置(160)围裹装设在所述注蜡缸(150)外表，所述注蜡缸(150)固定在可升降的导向架(170)上，在所述立柱(110)上连接有横向的平台(180)，所述导向架(170)与所述平台(180)之间设有复位弹簧(172)，垂直指向的导向杆(171)固定在导向架(170)或平台(180)上且对应地与所述平台(180)上或导向架(170)上开设的导向孔作活动配合；所述模具夹持器(120)通过螺栓可平移地连接在所述机座(100)上。2.如权利要求1所述的精密首饰铸蜡机，其特征在于所述下凸体(155)与所述堵头(153)联成一体；所述下凸体(155)为倒锥台形或圆台形。3.如权利要求1或2所述的精密首饰铸蜡机，其特征在于所述模具(190)为金属模，在该模具(190)上端开设有接受蜡液的进水(191)，该进水口(191)的外形与所述下凸体(155)相吻合。4.如权利要求1或2所述的精密首饰铸蜡机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗均佳，龚伟民，
申请(专利权)人：罗均佳，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]