低温蜡蜡膏机制造技术

本发明专利技术涉及一种低温蜡蜡膏机，按照本发明专利技术提供的技术方案，在机架的两端架设密闭的搅拌容器，在搅拌容器内设置由外力驱动的搅拌轴及其搅拌叶，在搅拌容器上设有蜡液进口管及进蜡阀与蜡膏排出管，在搅拌容器上设有抽真空管以及冷却液进液管与冷却液排出管。本发明专利技术使用时工序简单，蜡膏制成快速，蜡膏制作成本可以明显降低，而且设备较小，投资小，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种蜡膏机器，尤其是一种低温蜡蜡膏机。技术背景在将蜡制成蜡膜过程中都要使用将蜡首先制成蜡膏或者蜡浆的设备，蜡膏 或者蜡浆制作的速度直接影响着制造蜡膜的速度，目前，这种设备一般有如下 两种中温蜡蜡膏机与低温蜡蜡浆机。其中，中温蜡蜡膏机使用时须进行除水、 静止、保温制膏及装机使用各工序，该中温蜡蜡膏机设备投资大，使用成本高， 工作时工序多、周期长。低温蜡蜡浆机使用时须进行放蜡制蜡锭、刨蜡、打浆及装机使用各工序， 该低温蜡蜡浆机使用时工序复杂、周期长、设备投资小、自动化程度低并且占 地面积大。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种使用时工序简单、 蜡膏制成快速、设备较小、投资小、自动化程度高的低温蜡蜡膏机。按照本专利技术提供的技术方案，在机架的两端架设密闭的搅拌容器，在搅拌 容器内设置由外力驱动的搅拌轴及其搅拌叶，在搅拌容器上设有蜡液进口管及 进蜡阀与蜡膏排出管，在搅拌容器上设有抽真空管以及冷却液进液管与冷却液 排出管。搅拌容器整体安装在保温箱内。蜡膏排出管与压蜡缸相接，蜡膏排出管上 设有阀门，该压蜡缸由外力驱动，压蜡缸上设有蜡膏压出管，蜡膏压出管上设 有阀门。保温箱设有一个或者多个连通的搅拌容器，各搅拌容器的蜡膏排出管 上均设有阀门并通过蜡膏排出管与压蜡缸相接。搅拌容器上设有内窥镜。搅拌轴与设于其上的搅拌叶均为空心管状并且连 通，冷却液进液管、冷却液排出管均与搅拌轴连通，且冷却液进液管、搅拌轴 的通道与冷却液排出管、搅拌轴通道彼此间隔。冷却液进液管与冷却液排出管 均与搅拌轴转动连接，且冷却液进液管与冷却液排出管设置在旋转接头上。本专利技术使用时工序简单，蜡膏制成快速，蜡膏制作成本可以明显降低，而 且设备较小，投资小，自动化程度高。 附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图所示在机架1的两端架设密闭的搅拌容器2，在搅拌容器2内设置由 外力(如减速电机17)驱动的搅拌轴13及其搅拌叶3，在搅拌容器2上设有蜡 液进口管4及进蜡阀40与蜡膏排出管5，在搅拌容器2上设有抽真空管6以及冷却液进液管7与冷却液排出管8，该抽真空管6与蜡液进口管4呈一体式。搅拌容器2整体安装在保温箱9内，在保温箱9上设有控制整体装置的控 制箱15，蜡膏排出管5与压蜡缸10相接，蜡膏排出管5上设有阀门50，该压 蜡缸10由外力(如液压缸18)驱动，压蜡缸lO上设有蜡膏压出管ll，蜡膏压 出管11上设有阀门110。保温箱9设有一个或者多个连通的搅拌容器2，各搅 拌容器2的蜡膏排出管5上均设有阀门50并通过蜡膏排出管5与压蜡缸10相 接。搅拌容器2上设有内窥镜12，便于观察搅拌容器2内的搅拌情况。搅拌轴 13与设于其上的搅拌叶3均为空心管状并且连通，冷却液进液管7、冷却液排 出管8均与搅拌轴13连通，且冷却液进液管7、搅拌轴13的通道与冷却液排出 管8、搅拌轴13通道彼此间隔。冷却液进液管7与冷却液排出管8均与搅拌轴 13转动连接，且冷却液进液管7与冷却液排出管8设置在旋转接头14上。使用时，在抽真空管6上连接抽真空设备对搅拌容器2内抽气形成负压， 抽气完毕后打开进蜡阀40，熔化的低温蜡蜡水就由蜡液进口管4吸入到搅拌容 器2内，再通过冷却液进液管7向搅拌容器2内输送冷却液，使蜡水降温，降 至合适温度时开启减速电机17,减速电机17驱动搅拌轴13并带动搅拌叶3转 动，通过搅拌将搅拌容器2内的蜡水制成蜡膏。蜡膏制作完毕，关闭减速电机 17，关闭蜡膏压出管11上的阀门110，打开蜡膏排出管5上设有阀门50，启动 液压缸18，液压缸18向上运动通过压蜡缸10将蜡膏吸入压蜡缸10内，吸足蜡 膏后关闭蜡膏排出管5上设有阀门50，打开蜡膏压出管11上的阀门110，液压 缸18向下运动通过压蜡缸10、蜡膏压出管11将蜡膏压出进入压蜡机压蜡制成 蜡模模型。设置在保温箱9上的自动控制箱15按程序自动控制低温蜡蜡膏机的运营， 并根据使用蜡料的凝膏温度精确控制，连续输出低温蜡蜡膏。本专利技术的低温蜡蜡膏机使用时须进行抽蜡、制膏、压蜡使用一机完成，该 低温蜡蜡膏机操作工序简便、制膏快、自动化程度高、占地面积很少并且使用 成本低。权利要求1、一种低温蜡蜡膏机，包括两端架设于机架(1)上的密闭的搅拌容器(2)，搅拌容器(2)内设置由外力驱动的搅拌轴(13)及其搅拌叶(3)，在搅拌容器(2)上设置蜡液进口管(4)及进蜡阀(40)与蜡膏排出管(5)，其特征是在搅拌容器(2)上设有抽真空管(6)以及冷却液进液管(7)与冷却液排出管(8)。2、 如权利要求1所述的低温蜡蜡膏机，其特征是搅拌容器(2)整体安 装在保温箱(9)内。3、 如权利要求1所述的低温蜡蜡膏机，其特征是蜡膏排出管(5)与压 蜡缸(10)相接，蜡膏排出管(5)上设有阀门(50)，该压蜡缸(10)由外力 驱动，压蜡缸(lO)上设有蜡膏压出管(ll)，蜡膏压出管(11)上设有阀门(110)。4、 如权利要求1所述的低温蜡蜡膏机，其特征是搅拌容器(2)上设有 内窥镜(12)。5、 如权利要求1所述的低温蜡蜡膏机，其特征是搅拌轴(13)与设于其 上的搅拌叶(3)均为空心管状并且连通，冷却液进液管(7)、冷却液排出管(8) 均与搅拌轴(13)连通，且冷却液进液管(7)、搅拌轴(13)的通道与冷却液 排出管(8)、搅拌轴(13)的通道彼此间隔。6、 如权利要求1所述的低温蜡蜡膏机，其特征是冷却液进液管(7)与 冷却液排出管(8)均与搅拌轴(13)转动连接，且冷却液进液管(7)与冷却 液排出管(8)设置在旋转接头(14)上。7、 如权利要求2所述的低温蜡蜡膏机，其特征是保温箱(9)设有一个 或者多个连通的搅拌容器(2),各搅拌容器(2)的蜡膏排出管(5)上均设有 阀门(50)并通过蜡膏排出管(5)与压蜡缸(10)相接。全文摘要本专利技术涉及一种低温蜡蜡膏机，按照本专利技术提供的技术方案，在机架的两端架设密闭的搅拌容器，在搅拌容器内设置由外力驱动的搅拌轴及其搅拌叶，在搅拌容器上设有蜡液进口管及进蜡阀与蜡膏排出管，在搅拌容器上设有抽真空管以及冷却液进液管与冷却液排出管。本专利技术使用时工序简单，蜡膏制成快速，蜡膏制作成本可以明显降低，而且设备较小，投资小，自动化程度高。文档编号B29B7/02GK101224607SQ200810018520公开日2008年7月23日 申请日期2008年2月18日 优先权日2008年2月18日专利技术者强 冯, 宏 邵 申请人:无锡刚正精密吸铸有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温蜡蜡膏机，包括两端架设于机架（１）上的密闭的搅拌容器（２），搅拌容器（２）内设置由外力驱动的搅拌轴（１３）及其搅拌叶（３），在搅拌容器（２）上设置蜡液进口管（４）及进蜡阀（４０）与蜡膏排出管（５），其特征是：在搅拌容器（２）上设有抽真空管（６）以及冷却液进液管（７）与冷却液排出管（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯强，邵宏，
申请(专利权)人：无锡刚正精密吸铸有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]