【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液态金属锻压技术的改进，具体为用于锻压液态金属的超高压气源系统。
技术介绍
1、超高压气体锻压液态金属的原理(下面简称气压液)是通过气压运用到液态金属的精密铸造方法中，将金属液体注入模壳内，并将其置入超高压容器中，关闭容器盖，注入超高压气体，让超高压气体锻压液态金属，由于液态金属向固态转化时，有一个强大的收缩力，液体金属在超高气体的压力下进行冷却、收缩、凝固、结晶，超高压气体顺势而为，起到了推波助澜的作用，超高压气体加快提高了液态金属的缩率，缩短了液态金属的凝固过程，从而使金属组织晶粒细化，极大提高了金属的致密度，并保证了材料完整的晶相组织结构。
2、它是一种革命性，颠覆性的工艺方法，它能使金属零部件的抗拉强度，延伸率，耐腐蚀性能，耐温性能，耐冲刷耐磨性能，有了极大提高和质的飞跃。
3、目前申请人之前申请过的关于高压氮气锻造液态金属的装置，通过液氮高温气化所产生的压力不能满足金属组织的细晶化和超高度的致密，根据材料的不同，气压的要求应该在100mpa～250mpa的范围内。
4、综上所述，如何为超高压气体锻压液态金属生产，瞬间稳定的提供250mpa的超高压气源，是一个急待解决的技术瓶颈。
技术实现思路
1、本专利技术针对上述问题，提出了用于锻压液态金属的超高压气源系统，为液体金属铸造提供超高压环境，真正实现了机械零部件的高致密度，缩小晶粒，从而大大提高了金属产品的抗拉强度、延伸率、耐腐蚀性能、耐冲刷性能和耐高温性能等。
3、作为优选，所述旋塞通过密封件与筒体卡接。
4、作为优选，还包括石墨保温盖，所述石墨保温盖与筒体的内壁卡接，所述石墨保温盖上设有多个单向阀二。
5、作为优选，所述气道位于石墨保温盖的上方。
6、作为优选，所述筒体的内壁设有凸台，所述石墨保温盖通过凸台与筒体内壁卡接。
7、作为优选，还包括压力表一和压力表二，所述压力表一串接在储气罐一和三通阀之间，所述压力表二串接在储气罐二和三通阀之间。
8、本专利技术的用于锻压液态金属的超高压气源系统的装置具有如下优点：
9、其一，本专利技术可以对液态金属在成型过程中形成稳定的100-250mpa以上的气体压力，并且可以保证压力瞬间的持续供应，从而对液态金属的细晶化和超高度的致密提供了稳定的高压环境；
10、其二，通过石墨保温盖的设计使得腔体内形成上腔体和下腔体，氩气自上腔体上部进入保温盖，再由石墨保温盖的单向阀二进入下腔体，石墨具有耐温和保温性能，下腔体的高温不会直接影响到上腔体上的密封件，使高压容器的密封件始终在低温的环境下工作，从而保证密封件的密封效果和使用寿命；
11、其三，可以有效的提高液态金属结晶成型后的抗拉强度、延伸率、耐腐蚀性能、耐冲刷性能和耐高温等性能。
12、附图说明
13、图1是本专利技术的用于锻压液态金属的超高压气源系统的供压装置的结构示意图；
14、图2是本专利技术的石墨保温盖的结构示意图。
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1.用于锻压液态金属的超高压气源系统，包括液态金属加压装置(1)，所述液态金属加压装置(1)侧壁上设有气道(2)，其特征在于，包括储气罐一(3)、压气机一(4)、储气罐二(5)、压气机二(6)、三通阀(7)和单向阀一(8)，所述压气机一(4)与储气罐一(3)连通，所述压气机二(6)与储气罐二(5)连通，所述储气罐一(3)和储气罐二(5)均通过三通阀(7)、单向阀一(8)与液态金属加压装置(1)的气道(2)连通，所述液态金属加压装置(1)包括筒体(9)和旋塞(10)，所述旋塞(10)安装在筒体(9)上，所述筒体(9)内设有用于液态金属成型的腔体(11)。
2.如权利要求1所述的用于锻压液态金属的超高压气源系统，其特征在于，所述旋塞(10)通过密封件(12)与筒体(9)卡接。
3.如权利要求1所述的用于锻压液态金属的超高压气源系统，其特征在于，还包括石墨保温盖(13)，所述石墨保温盖(13)与筒体(9)的内壁卡接，所述石墨保温盖(13)上设有多个单向阀二(14)。
4.如权利要求3所述的用于锻压液态金属的超高压气源系统，其特征在于，所述气道(2)位
5.如权利要求3所述的用于锻压液态金属的超高压气源系统，其特征在于，所述筒体(9)的内壁设有凸台(15)，所述石墨保温盖(13)通过凸台(15)与筒体(9)内壁卡接。
6.如权利要求1所述的用于锻压液态金属的超高压气源系统，其特征在于，还包括压力表一(16)和压力表二(17)，所述压力表一(16)串接在储气罐一(3)和三通阀(7)之间，所述压力表二(17)串接在储气罐二(5)和三通阀(7)之间。
...【技术特征摘要】
1.用于锻压液态金属的超高压气源系统，包括液态金属加压装置(1)，所述液态金属加压装置(1)侧壁上设有气道(2)，其特征在于，包括储气罐一(3)、压气机一(4)、储气罐二(5)、压气机二(6)、三通阀(7)和单向阀一(8)，所述压气机一(4)与储气罐一(3)连通，所述压气机二(6)与储气罐二(5)连通，所述储气罐一(3)和储气罐二(5)均通过三通阀(7)、单向阀一(8)与液态金属加压装置(1)的气道(2)连通，所述液态金属加压装置(1)包括筒体(9)和旋塞(10)，所述旋塞(10)安装在筒体(9)上，所述筒体(9)内设有用于液态金属成型的腔体(11)。
2.如权利要求1所述的用于锻压液态金属的超高压气源系统，其特征在于，所述旋塞(10)通过密封件(12)与筒体(9)卡接。
3.如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯强，冯肖，
申请(专利权)人：无锡刚正精密吸铸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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