低温蜡模生产循环线制造技术

低温蜡模生产循环线为环形，生产线前体的上端设有玻璃罩，生产线前体上设有冷却装置，冷却装置的第三换热器和第二换热器分别设在生产线前体两端，第四换热器和第一换热器设在生产线左弯道和右弯道中部，换热器下端设有冷却水槽，冷却水槽上设有管道，管道上设有水泵，生产线前体、左弯道、右弯道上设有若干个冷却水喷头；生产线后体上设有若干个气动装置，生产线后体中部设有压力输送装置，压力输送装置设有两个压力罐，压力罐上设有导向杆，压力罐的前端设有保温水箱和电控箱；生产线后体的后端设有若干个注蜡装置，注蜡装置的下端设有起模工作台，起模工作台的上端设有手动射嘴，手动射嘴的上端设有注蜡增压射嘴；整个生产循环线上设有输送辊。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种低温蜡模生产循环线，具体的说是涉及一种专门用于生产蜡 模的机械自动化装置(生产线)，属于蜡模生产的机械设备领域。
技术介绍
在精密铸造领域中，现有的铸造模具通常是使用工业蜡制成的，由于工业蜡制出 的模具表面光滑，精密度高，易于融化，在精密铸造领域中被许多企业所使用。低温蜡模的 生产，是溶模铸造生产中极为重要的一个环节，低温蜡模质量的好坏直接影响到铸件的尺 寸精度和表面光洁度。低温蜡模生产线主要包括注蜡装置、冷却装置、压力输送装置。现有 的低温蜡模生产循环线中的注蜡装置存在的缺陷是注蜡射嘴为手动射嘴，射嘴外形尺寸 大，需要操作人员两只手注蜡；射嘴的悬挂位置是固定的，不能旋转，影响蜡模起模，另外， 射嘴加热环的电压高于人体安全电压，存在一定的危险性；生产循环线中压力输送罐存在 的缺陷是操作人员无法得知压力罐内活塞的准确升降位置，不能及时发现压力罐漏气或 者活塞跑偏等问题。目前，现有的低温蜡模生产设备(生产线)，仍处于半自动的生产模式， 还没有完全实现自动化的制模工序，生产出的蜡模合格率低，严重影响蜡模生产企业的生 产效率和产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种低温蜡模生产循环线。该生产循环线为环形生 产线，主要由注蜡装置、冷却装置、压力输送装置、气动装置组成。由于注蜡装置中的注蜡射 嘴尺寸较小，操作人员操作方便，射嘴的悬挂位置可以转动，有利于蜡模起模，射嘴加热环 的电压设计为36V的安全电压，可确保操作人员的人身安全；由于在生产线压力输送装置 中的压力罐内的活塞上设置有导向杆，操作人员可及时了解压力罐的工作状态；该生产线 上的每套模具能自动在环型生产线上运行，不需要人工搬运模具，可节省人力，每套模具的 注蜡时间、注蜡压力、保压时间可由装置自动控制，排除了人为操作所产生的不确定因素， 可保证蜡模质量的稳定；该生产循环线自动化程度高，结构紧凑，设计合理，安全可靠，易于 操作、调整，可提高蜡模的产量，降低生产成本和工人的劳动强度，确保产品质量的稳定性。为了达到上述目的，本技术是采用如下技术方案实现的。低温蜡模生产循环线，它主要由生产线后体、注蜡装置、生产线右弯道、气动装置、 压力输送装置、生产线前体、生产线左弯道、冷却装置组成，其特征是蜡模生产循环线为环 形形状，在生产线前体的上端设置有玻璃罩，生产线前体上设置有冷却装置，冷却装置上设 置有第一换热器、第二换热器、第三换热器、第四换热器，第三换热器和第二换热器分别设 置在生产线前体的两端，第四换热器和第一换热器分别设置在生产线左弯道的中部和生产 线右弯道的中部，在每个换热器的下端分别设置有冷却水槽，在冷却水槽上设置有管道，在 管道上设置有水泵，在生产线前体、生产线左弯道、生产线右弯道上分别设置有若干个冷却 水喷头，每个冷却水喷头通过管道与冷却水槽相连接；在生产线后体上依次设置有若干个3气动装置，生产线后体的中部设置有压力输送装置，压力输送装置的左、右两端分别设置有 压力罐，压力罐上设置有导向杆，压力罐的前端设置有保温水箱和电控箱，电控箱的下端设 置有电机；生产线后体的后端依次设置有若干个注蜡装置，注蜡装置的下端设置有起模工 作台，起模工作台上设置有若干根辅助自由辊子，起模工作台的上端设置有手动射嘴，手动 射嘴可以根据实际注蜡需要转动位置，手动射嘴的上端设置有注蜡增压射嘴，注蜡增压射 嘴与手动射嘴通过管路相连通，注蜡增压射嘴通过蜡液管路与保温水箱相连通；在整个生 产循环线上依次排列设置有输送辊。本技术主要具有以下有益效果1、注蜡装置中的注蜡射嘴尺寸较小，操作人员操作方便，射嘴的悬挂位置可以转 动，有利于蜡模起模，射嘴加热环的电压设计为36V的安全电压，可确保操作人员的人身安 全；2、在生产线压力输送装置中的压力罐内的活塞上设置有导向杆，操作人员可及时 了解压力罐的工作状态；3、该生产线上的每套模具能自动在环型生产线上运行，不需要人工搬运模具，可 节省人力，每套模具的注蜡时间、注蜡压力、保压时间可由装置自动控制，排除了人为操作 所产生的不确定因素，可保证蜡模质量的稳定；4、该生产循环线自动化程度高，结构紧凑，设计合理，安全可靠，易于操作、调整， 可提高蜡模的产量，降低生产成本和工人的劳动强度，确保产品质量的稳定性。附图说明附图1是本技术低温蜡模生产循环线的平面结构示意图(俯视图)；附图2是本技术低温蜡模生产循环线的平面结构示意图(主视图)；附图3是本技术低温蜡模生产循环线的平面结构示意图(左视图)；附图4是本技术温蜡模生产循环线的压力输送装置1 6的平面结构示意图 (俯视图)；附图5是本技术温蜡模生产循环线的压力输送装置16的平面结构示意图 (右视图)；附图6是本技术温蜡模生产循环线的注蜡装置2的平面结构示意图(俯视 图)；附图7是本技术温蜡模生产循环线的注蜡装置2和压力输送装置16的平面 结构示意图(右视图)。如图所示，上述低温蜡模生产循环线各组成部分由下列阿拉伯数字表示1.生产线后体、2.注蜡装置、3.生产线右弯道、4.第一换热器、5.第二换热器、 6.冷却水喷头、7.生产线前体、8.第三换热器、9.冷却装置、10.生产线左弯道、11.第四 换热器、12.管道、13.水泵、14.冷却水槽、15.气动装置、16.压力输送装置、17.玻璃罩、 18.注蜡增压射嘴、19.手动射嘴、20.蜡液管路、21.压力罐、22.导向杆、23.保温水箱、 24.电机、25.电控箱、26.起模工作台、27.辅助自由辊子。下面结合实施例对本技术作进一步的详细描述。4实施例如图1所示，低温蜡模生产循环线，它主要由生产线后体1、注蜡装置2、生产线右 弯道3、气动装置15、压力输送装置16、生产线前体7、生产线左弯道10、冷却装置9组成。如图1、图2所示，蜡模生产循环线为环形形状，在生产线前体7的上端设置有玻璃 罩17，生产线前体7上设置有冷却装置9，冷却装置9上设置有第一换热器4、第二换热器 5、第三换热器8、第四换热器11，第三换热器8和第二换热器5分别设置在生产线前体7的 两端，第四换热器11和第一换热器4分别设置在生产线左弯道10的中部和生产线右弯道3 的中部，在每个换热器的下端分别设置有冷却水槽14，在冷却水槽14上设置有管道12，在 管道12上设置有水泵13，在生产线前体7、生产线左弯道10、生产线右弯道3上分别设置有 若干个冷却水喷头6，每个冷却水喷头6通过管道与冷却水槽14相连接。如图1、图3、图4、图5所示，在生产线后体1上依次设置有若干个气动装置15，生 产线后体1的中部设置有压力输送装置16，压力输送装置16的左、右两端分别设置有压力 罐21，压力罐21上设置有导向杆22，压力罐21的前端设置有保温水箱23和电控箱25，电 控箱25的下端设置有电机24。如图1、图6、图7所示，生产线后体1的后端依次设置有若干个注蜡装置2，注蜡装 置2的下端设置有起模工作台26，起模工作台26上设置有若干根辅助自由辊子27，起模工 作台26的上端设置有手动射嘴19，手动射嘴19可以根据实际注蜡需要转动位置，手动射嘴 19的上端设置有注蜡增压射嘴18，注蜡增压射嘴18与手动射嘴19通过管路相连通，注蜡 本文档来自技高网...

【技术保护点】
低温蜡模生产循环线，它主要由生产线后体（１）、注蜡装置（２）、生产线右弯道（３）、气动装置（１５）、压力输送装置（１６）、生产线前体（７）、生产线左弯道（１０）、冷却装置（９）组成，其特征是：蜡模生产循环线为环形形状，在生产线前体（７）的上端设置有玻璃罩（１　７），生产线前体（７）上设置有冷却装置（９），冷却装置（９）上设置有第一换热器（４）、第二换热器（５）、第三换热器（８）、第四换热器（１１），第三换热器（８）和第二换热器（５）分别设置在生产线前体（７）的两端，第四换热器（１１）和第一换热器（４）分别设置在生产线左弯道（１０）的中部和生产线右弯道（３）的中部，在每个换热器的下端分别设置有冷却水槽（１４），在冷却水槽（１４）上设置有管道（１２），在管道（１２）上设置有水泵（１３），在生产线前体（７）、生产线左弯道（１０）、生产线右弯道（３）上分别设置有若干个冷却水喷头（６），每个冷却水喷头（６）通过管道与冷却水槽（１４）相连接；在生产线后体（１）上依次设置有若干个气动装置（１５），生产线后体（１）的中部设置有压力输送装置（１６），压力输送装置（１６）的左、右两端分别设置有压力罐（２１），压力罐（２１）上设置有导向杆（２２），压力罐（２１）的前端设置有保温水箱（２３）和电控箱（２５），电控箱（２５）的下端设置有电机（２４）；生产线后体（１）的后端依次设置有若干个注蜡装置（２），注蜡装置（２）的下端设置有起模工作台（２６），起模工作台（２６）上设置有若干根辅助自由辊子（２７），起模工作台（２６）的上端设置有手动射嘴（１９），手动射嘴（１９）可以根据实际注蜡需要转动位置，手动射嘴（１９）的上端设置有注蜡增压射嘴（１８），注蜡增压射嘴（１８）与手动射嘴（１９）通过管路相连通，注蜡增压射嘴（１８）通过蜡液管路（２０）与保温水箱（２３）相连通；在整个生产循环线上依次排列设置有输送辊。...

【技术特征摘要】
低温蜡模生产循环线，它主要由生产线后体(1)、注蜡装置(2)、生产线右弯道(3)、气动装置(15)、压力输送装置(16)、生产线前体(7)、生产线左弯道(10)、冷却装置(9)组成，其特征是蜡模生产循环线为环形形状，在生产线前体(7)的上端设置有玻璃罩(1 7)，生产线前体(7)上设置有冷却装置(9)，冷却装置(9)上设置有第一换热器(4)、第二换热器(5)、第三换热器(8)、第四换热器(11)，第三换热器(8)和第二换热器(5)分别设置在生产线前体(7)的两端，第四换热器(11)和第一换热器(4)分别设置在生产线左弯道(10)的中部和生产线右弯道(3)的中部，在每个换热器的下端分别设置有冷却水槽(14)，在冷却水槽(14)上设置有管道(12)，在管道(12)上设置有水泵(13)，在生产线前体(7)、生产线左弯道(10)、生产线右弯道(3)上分别设置有若干个冷却水喷头(6)，每个冷却水喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠奎，
申请(专利权)人：秦皇岛铸业达机械设备开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]