生产壳形铸模的装置和方法制造方法及图纸

一种生产壳形铸模的装置和方法，其是用真空将型砂吸入由上型箱和下型箱形成的壳形腔，包括：一下型箱，有一上表面，所述下型箱的上表面上固定一模型，所述下型箱有一组相邻于所述模型周边的抽吸孔，所述孔与一真空源相通；一上型箱，其位于所述下型箱之上，以在所述上型箱和下型箱之间形成一壳形腔，所述上型箱有一与空腔相通的单一型砂供应孔。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种生产壳形铸模的装置和方法，其是通过真空抽吸将自硬或气硬型砂导入由一上型箱和一下型箱所形成的壳形腔中，而能减少所使用的型砂量。日本专利(A)57—85643中公开了一种生产壳形或簿铸模的方法，能减少所使用的型砂的量。如图4所示，该方法采用一下型箱2和一设于下型箱之上作为一上型箱的模型4。模型4，即上型箱与下型箱2隔开，以使上型箱和下型箱之间形成一壳形腔6。下型箱有一组垂直吸孔8。吸孔8通过一导管10与真空源(未示)相通。模型4的周边有一组型砂供应孔132，型砂通过孔供入空腔。为了将型砂导入空腔6并形成一壳形铸模，启动真空源，并驱动一装有下型箱2的振动台14。上述方法有下述缺点(A)因为模型的表面朝下设在下型箱上，所以充填在空腔中的型砂由于重力和振动台的振动而倾向于向下运动，即，型砂倾向于与模型表面分离。所以，型砂不能完全充满空腔而到达模型表面。所以，不能形成必须与模型表面对应的所需铸模形状。(B)因为模型向下延伸，所以其周边需要一组型砂供应孔。当使用这种孔时，通常通过每个孔12送入或吸入的型砂量不同，所以需要事先在料斗中准备大量的型砂。这与本专利技术的减少型砂用量的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产壳形铸模的装置，其是用真空将型砂吸入由上型箱和下型箱形成的壳形腔，包括：一下型箱（２０），有一上表面，所述下型箱的上表面上固定一模型（２６），所述下型箱有一组相邻于所述模型周边的抽吸孔（３２），所述孔与一真空源（４０）相通； 一上型箱（２２），其位于所述下型箱之上，以在所述上型箱和下型箱之间形成一壳形腔（２８），所述上型箱有一与空腔相通的单一型砂供应孔（３０）。

【技术特征摘要】
JP 1994-10-7 270582/94;JP 1994-10-28 289032/941.一种生产壳形铸模的装置，其是用真空将型砂吸入由上型箱和下型箱形成的壳形腔，包括一下型箱(20)，有一上表面，所述下型箱的上表面上固定一模型(26)，所述下型箱有一组相邻于所述模型周边的抽吸孔(32)，所述孔与一真空源(40)相通；一上型箱(22)，其位于所述下型箱之上，以在所述上型箱和下型箱之间形成一壳形腔(28)，所述上型箱有一与空腔相通的单一型砂供应孔(30)。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于所述单一型砂供应孔位于空腔的中部。3.一种生产上型箱的方法，该上型箱用于通过真空将型砂吸入上型箱和下型箱之间形成的壳形腔而生产壳形铸模的装置，包括下述步骤将一模型置于一台架的上表面；在所述台架上相邻于所述模型周边的位置形成一组抽吸孔，使所述抽吸孔能与真空源相通；启动所述真空源，通过所述抽吸孔吸住一厚度基本与所要生产的铸模相等的柔性和非透气件，并使其压靠在所述模型上；将一支架设在所述台架上，使其围绕所述非透气件；将一元件置于所述非透气件上，以便形成一单一的型砂供应孔；将自硬材料充入由所述非透气件，所述支架，和所述用于产生型...

【专利技术属性】
技术研发人员：久原田，和男杉本，永人鹈崎，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]