本发明专利技术涉及一种用于将铸造透镜（１）与壳型铸模（２、３）分离的方法，其中，分离工具（９）虽然压向透镜（１），但分离工具（９）的高度沿透镜（１）和所要与透镜（１）分离的壳型铸模（２、３）之间的界面（１３）引导。在一种优选的实施方式中，由透镜（１）和壳型铸模（２、３）构成的复合体（４）在一个可环绕旋转轴线（５）旋转的支承件（７）上固定，支承件（７）借助于第一电机（６）旋转，并且分离工具（９）的高度被利用第二电机（１１）而依赖于旋转角跟从界面（１３）的高度。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于将铸造透镜与壳型铸模分离的方法和装置
本专利技术涉及一种用于将铸造透镜与按权利要求1前序部分所述类型的壳型铸模分离的方法和一种适用于此的装置。
技术介绍
国际专利申请WO 02/087861公开了一种用于生产光学透镜的生产线。在这种生产方式中，将单体浇注到一个通过两个壳型铸模和一个密封件限制的空穴内并聚合，其中产生透镜。随后去除密封件并将透镜在一个分离装置内与两个壳型铸模分离。两个壳型铸模依次与透镜分离。分离装置由保持透镜的支承件、最好在透镜与壳型铸模之间的界面上向透镜施加力的力传送器和向壳型铸模施加力的第二力传送器组成。透镜与两个壳型铸模分离是一个棘手的过程，其中存在的主要危险是，透镜和/或者壳型铸模在分离过程中受到损坏或者破坏。出于这种原因分离始终由手工完成，WO 02/087861的分离方法没有得到证实。US 4251474中提到一种用于将透镜与壳型铸模分离的刮铲。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种方法和一种可以将透镜与两个壳型铸模分离的装置，而不损坏透镜或者壳型铸模。该目的依据本专利技术通过权利要求1、5和10的特征得以实现。两个壳型铸模一般称为后和前壳型铸模。但在这种方法中，两个壳型铸模哪个称为后壳型铸模和哪个称为前壳型铸模并不重要。壳型-->铸模靠近透镜的面称为主动面，而远离透镜的面则称为被动面。为将透镜与两个壳型铸模分离提出一种方法，其中，将分离工具用力在透镜上沿透镜和所要与透镜分离的壳型铸模之间的界面引导。分离工具优选钝边构成并在透镜上滚动，尽可能不在透镜上滑动或者研磨。仅取决于相对运动：-可以与界面的位置相应或者调整分离工具或者调整由透镜和壳型铸模组成的复合体。-分离工具在分离过程中以预先确定的力压向透镜或者透镜以预先确定的力压向分离工具。-或者旋转由透镜和壳型铸模组成的复合体并使分离工具在透镜上被动滚动，或者旋转分离工具并使透镜在分离工具上被动滚动。分离过程最好这样进行，即只要将壳型铸模分离，就由夹持器向前壳型铸模的被动面施加拉力，或只要将透镜与后壳型铸模分离，就向透镜施加拉力。然而在某些透镜情况下，可能需要在分离过程开始时由夹持器首先向壳型铸模或透镜施加压力，并在分离过程的变化中但是在透镜与所要分离的壳型铸模彼此完全脱开之前才降低压力并施加拉力。分离过程期间也可以有选择地根据确定的分布施加拉力和压力，以支持分离过程。夹持器为此作为对拉力和压力的附加或者取代可以施加剪切力，也就是对壳型铸模或透镜施加一种侧向力。一种特别适用于实施该方法的装置包括可环绕第一旋转轴线旋转、由第一电机驱动保持后壳型铸模的支承件，夹持器，最好是吸附式夹持器，它向前壳型铸模或在其去除后向透镜施加拉力，可环绕第二轴线旋转的分离工具，它借助于力传送器侧面压向透镜，第二电机，用于调整沿第一旋转轴线测量的分离工具的高度H，以及控制第二电机的控制装置，使分离工具的高度H跟从所要分离的壳型铸模与透镜-->之间的界面，但与此同时压向透镜却并不压向所要分离的壳型铸模。壳型铸模旋转位置的特征在于旋转角θ。壳型铸模具有旋转角θ＝0°的标记。在可以实施分离过程之前，所要分离的壳型铸模旋转位置和所要分离的壳型铸模与透镜之间界面的高度必须作为旋转角θ的函数已知。为此必须已知分离工具的方位θs。壳型铸模靠近界面的边缘数学上通过函数R(θ)确定，它在旋转角θ的函数上与壳型铸模的基准点相关说明边缘的距离。函数R(θ)或者为每个壳型铸模通过测量确定并储存在通到控制装置的存储器内，或者在分离过程期间借助于传感器测定。前壳型铸模与透镜之间界面Hv(θ)的位置在Hv(θ)＝H1-Rv(θ)时产生，其中，在由透镜和两个壳型铸模组成的复合体在支承件上固定的情况下，高度H1表示前壳型铸模基准点的高度，而函数Rv(θ)则表示分配给前壳型铸模的函数R(θ)。后壳型铸模与透镜之间界面Hh(θ)的位置在Hh(θ)＝H2+Rh(θ)时产生，其中，在复合体在支承件上固定的情况下，高度H2表示后壳型铸模基准点的高度，而函数Rh(θ)则表示分配给后壳型铸模的函数R(θ)。高度H1必须在分离过程之前通过测量测定，因为透镜在硬化时受到一定的收缩，这是因为透镜由硬化时不收缩的材料组成。高度H2一般情况下不变并因此仅需在分离装置校准时一次确定。所要分离的壳型铸模与透镜之间界面的特征在于无度的数学函数，而分离工具则具有有限的厚度或度。在将前壳型铸模与透镜分离时，将分离工具的高度以旋转角θ的函数调整到高度Hv(θ)-ΔH0，其中，常数ΔH0表示与分离工具的厚度配合的偏移值。常数ΔH0例如为0.3mm。在将后壳型铸模与透镜分离时，将分离工具的高度以旋转角θ的函数调整到高度Hv(θ)+ΔH0。这样在两种情况下保证分离工具在所要分离的壳型铸模与透镜之间的界面旁边分别压向透镜并跟从界面，但分离工具并不压向壳型铸模。-->存在具有展平面的透镜。展平面例如可以源自浇注。为避免对这种透镜造成损坏，降低由分离工具施加的力，在展平面处于分离工具范围内的情况下最好降到零。分离过程可以通过输送分型剂得到支持，例如以肥皂液的液体、气体或者粉末或者它们的混合物的方式。分型剂为此可以是冷的，以起到冷却透镜的作用。也可以选择分型剂是热的，以支持分离过程。由分离工具施加到透镜上的力可以正交或者在取决于旋转角θ的不变或者可变角度下对准透镜的侧壁。附图说明下面借助实施例并借助附图对本专利技术进行详细说明。其中：图1以侧视图示出用于将铸造透镜与前和后壳型铸模分离的装置；图2、3以侧视图或剖面图示出部分装置；图4以俯视图示出透镜；图5-7示出不同的力分布；以及图8、9示出用于将铸造透镜与壳型铸模分离的另一种装置。具体实施方式图1以示意侧视图示出一种用于将铸造透镜1与前壳型铸模2和后壳型铸模3分离的装置。两个壳型铸模2、3和透镜1是一个复合体4。该装置包括可环绕第一旋转轴线5旋转、由第一电机6驱动保持复合体4后壳型铸模3的支承件7，最好作为吸附式夹持器构成的夹持器8，它向前壳型铸模2或在其去除后向透镜1施加力、压力或者拉力，分离工具8，它借助于力传送器10侧面压向透镜1，第二电机11，用于调整沿第一旋转轴线5测量的分离工具9的高度H，以及控制装置12，它在取决于所要分离的壳型铸模旋转角θ的情况下这样控制第二电机11，使分离工具9始终直接在所要分离的壳型铸模2或3与透镜-->1之间的界面13旁边压向透镜1，也就是说，分离工具9的高度H跟从界面13的高度。该装置选择性包括一个或者多个与由分离工具9所施加的力反作用的反压辊14。如果存在两个反压辊14，那么它们与分离工具9施加到透镜1上的力的方向相关对称设置。夹持器8支承在机械手15上并最好借助于弹簧16。夹持器8为此可环绕第二旋转轴线17支承，以便在第一电机6使支承件7连同复合体4环绕第一旋转轴线5旋转的情况下，夹持器8可与前壳型铸模2共同旋转。旋转轴线17在理想情况下与旋转轴线5重合。因为这一点由于不可避免的公差并不能完全实现，所以夹持器8以一定的径向间隙支承在机械手15上。取代通过弹簧16的支承，夹持器8也可以气动支承在机械手15上。在这种解决方案中，由夹持器8施加的力可以气动调整。力传送器10最好是一个借助于两个压力室18、19气动控制的活塞20。第一压本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于将铸造透镜（１）与壳型铸模（２；３）分离的方法，其特征在于，将分离工具（９）用力在透镜（１）上沿透镜（１）与壳型铸模（２、３）之间的界面引导。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】EP 2004-5-18 04102204.71.用于将铸造透镜(1)与壳型铸模(2；3)分离的方法，其特征在于，将分离工具(9)用力在透镜(1)上沿透镜(1)与壳型铸模(2、3)之间的界面引导。2.按权利要求1所述的方法，其中，力根据取决于壳型铸模(2、3)旋转角的分布调整。3.按权利要求1或2所述的方法，其中包括以下步骤：-将一个由透镜(1)和一个或者两个壳型铸模(2；3)组成的复合体(4)在一个可环绕旋转轴线(5)旋转的支承件(7)上固定，其中，所要分离的壳型铸模(2、3)的旋转角称为旋转角θ，-调整分离工具(9)或者支承件(7)的高度并对分离工具(9)施加力，从而分离工具(9)在所要分离的壳型铸模(2；3)与透镜(1)之间的界面(13)旁边压向透镜(1)，以及-旋转支承件(7)，其中，分离工具(9)的高度或者支承件(7)的高度与实际旋转角θ相应跟从界面(13)高度的变化。4.按权利要求1-3之一所述的方法，其中，在支承件(7)上固定的壳型铸模称为后壳型铸模(3)，其中，在需要将后壳型铸模(3)与透镜(1)分离的情况下向前壳型铸模(2)或向透镜(1)施加进一步的力，以及进一步的力在分离过程开始时或者至少在透镜(1)与所要分离的壳型铸模(2、3)完全脱开之前就已经作为拉力上升。5.用于将在前和后壳型铸模(2、3)之间铸造的透镜(1)与两个壳型铸模(2、3)分离的装置，其特征在于-可环绕第一旋转轴线(5)旋转的支承件(7)，其上面可固定后壳型铸模(3)，其中，所要分离的壳型铸模(2、3)旋转位置的特征在于旋转角θ，可环绕第二旋转轴线(17)旋转的夹持器(8)，用于向前壳型铸模(2)或在其离开后向透镜(1)施加力，-力传送器...
【专利技术属性】
技术研发人员：乌尔斯普罗布斯特，罗曼阿内特，
申请(专利权)人：因特格拉斯技术股份公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]
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