用于对透镜覆层的真空覆层设施制造技术

本发明专利技术涉及一种用于对透镜覆层的真空覆层设施，所述真空覆层设施包括真空室，具有一个或多个电极(16)的电极支架(14)和具有一个或多个用于容纳各一个透镜(19)的透镜保持器(17)的透镜保持器容纳部(18)。每个透镜(19)都分配有单独的电极(16)。电极(16)的与透镜(19)相对置的表面是弯曲的面。(多个)电极(16)的表面的曲率在外部区域(8)中能够比在内部区域(9)中更大。在电极(16)和所分配的透镜(19)之间的间距能够是可调节的。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于对透镜覆层的真空覆层设施
本专利技术涉及一种用于对透镜覆层的真空覆层设施。
技术介绍
用浇注方法制造透镜是已知的，其中将单体浇注到通过两个模壳和一个密封件限界的腔中并且例如借助UV辐射硬化。在硬化时，单体聚合，其中产生透镜。然后，除去密封件并且透镜与两个模壳分开。这种制造方法例如从EP15202和WO02/087861中已知。通过从坯件中磨削制造透镜也是已知的。然后，透镜能够在浸浴或真空覆层设施中设有光学层，例如抗反射层、防刮层等。这种透镜是半成品，稍后例如由验光师从所述半成品中切出眼镜镜片并且压入到眼镜架中。这种透镜也称作眼科透镜。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种用于对透镜覆层的真空覆层设施，所述真空覆层设施产生具有均匀的折射率和均匀的厚度的层。根据本专利技术，所述目的通过权利要求1的特征实现。有利的设计方案从从属权利要求中得出。本专利技术涉及一种用于同时覆层多个透镜的真空覆层设施。真空覆层设施包括真空室，在所述真空室中设置有数量为N的透镜保持器和相等数量N的电极，使得每个透镜都分配有单独的电极。透镜和电极彼此相对置。根据本专利技术，电极的与透镜相对置的表面是弯曲的面。弯曲的面包括内部区域和外部区域，所述内部区域和所述外部区域能够彼此邻接或通过中间区域彼此分开。表面的曲率在外部区域中至少相同大，然而，优选大于在内部区域中。(多个)电极的表面能够具有一个内部区域和多个邻接于该内部区域的圆环，所述圆环与电极的对称轴线同中心地伸展，其中(多个)电极的表面的曲率自中心向外从圆环至圆环以不连续的或连续的步距增加，其中最外的圆环能够但非必须地延伸至电极的边缘。有利地，能够调节在电极和相对置的透镜之间的间距。真空覆层设施尤其能够是PECVD或PACVD设施。在本文中，区分两种透镜类型、即凹透镜和凸透镜。凹透镜是在中间最薄且其厚度朝边缘连续增加的透镜。凸透镜是在中间最厚且其厚度朝边缘连续减小的透镜。附图说明下面，根据实施例并且根据附图详细阐述真空覆层设施的对理解本专利技术所需要的部分。为了绘图清楚起见，附图不按比例地示出。图1、图2、图4、图5示出电极和透镜的横截面图，图3和图6示出图1和图4的电极，图7示出具有用于容纳电极的凹陷部的板，并且图8示出沿着图7的线I-I的剖面图。具体实施方式本专利技术的第一方面涉及电极的曲率。这根据图1至图6阐述。本专利技术的第二方面涉及在电极和透镜之间的间距的可调节性。这根据图7和图8阐述。图1和图2示出电极1和与电极1相对置的透镜2或透镜3的横截面图。透镜2和透镜3具有凸形的表面4和凹形的表面5，其中在此凸形的表面4应当被覆层，如这通过箭头表明。电极1具有凸形的表面6。凸形的表面6能够、但非必须地延伸至电极1的边缘。透镜2或透镜3的凹形的表面5朝向电极1的凸形的表面6。透镜2是凹透镜。透镜3是凸透镜。图3仅仅示出电极1。电极具有对称轴线7并且典型地关于对称轴线7旋转对称。电极1的凸形的表面6是弯曲的面。在第一实施方式中，曲率是均匀的，也就是说，表面6是球面，所述球面的曲率半径具有值r0。在第二实施方式中，表面6的曲率在外部区域8中比在内部区域9中更大。曲率从中心，也就是说，对称轴线7朝边缘以连续或不连续的步距增加。因此，例如内部区域9能够是球面，所述球面的曲率半径具有值r1，并且外部区域8是邻接于内部区域9的球面，所述球面的曲率半径具有值r2，其中r2＜r1。但表面6也能够具有一个内部区域9和多个与所述内部区域邻接的圆环，所述圆环与对称轴线7同中心地伸展，其中表面6的曲率从中心，也就是说，从对称轴线7向外从圆环至圆环增加。最外的圆环能够、但非必须地延伸至电极1的边缘。图4和图5示出电极10和与电极10相对置的透镜11或透镜12的横截面图。透镜11和透镜12又具有凸形的表面4和凹形的表面5，其中在此凹形的表面5应当被覆层，如这通过箭头标明。电极10具有凹形的表面13。凹形的表面13能够、但非必须地延伸直至电极10的边缘。透镜11和透镜12的凸形的表面4朝向电极10的凹形的表面13。透镜11是凹透镜。透镜12是凸透镜。图6仅仅示出电极10。电极10同样具有对称轴线7并且典型地关于对称轴线7旋转对称。电极10的凹形的表面13是弯曲的面。在第一实施方式中，曲率是均匀的，也就是说，表面13是球面，所述球面的曲率半径具有值r3。在第二实施方式中，表面13的曲率在外部区域8中比在内部区域9中更大。曲率从中心，也就是说，对称轴线7朝边缘以连续地或以不连续的步距增加。因此，例如内部区域9能够是球面，所述球面的曲率半径具有值r4，并且外部区域8是邻接于内部区域9的球面，所述球面的曲率具有值r5，其中r5＜r4。但表面13也能够具有一个内部区域9和多个邻接其上的圆环，所述圆环与对称轴线7同中心地伸展，其中表面6的曲率自中心，即对称轴线7向外从圆环至圆环增加。最外的圆环能够、但非必须地延伸至电极10的边缘。具有弯曲的表面6或13的如下电极1和10的构成引起：在电极和相对置的透镜之间的间距在透镜薄的位置较大，而在透镜厚的位置较小，在所述电极1和10中曲率在表面6或13的外部区域8中比在表面6或13的内部区域9中更大。此外，在电极和相对置的透镜之间的间距是可调节的。因此，对于每个透镜设定最佳的间距D是可行的。对于每个透镜，最佳的间距D以实验方式或借助为此编程的计算机程序一次性地预先确定。如果凸形的表面6或凹形的表面13具有弯曲的表面的考虑多样不同透镜几何形状的构成方案，那么借助仅两个不同类型的电极、即具有相同的凸形的表面6的电极1和具有相同的凹形的表面13的电极10，能够对大量不同几何形状和厚度的透镜用具有期望的光学特性的层覆层。具有预设的、最佳的曲率变化的电极的表面的构成和在透镜和电极之间的间距的可单独最佳化的设定产生如下结果：即与没有电极1或10的表面6或13的该特定的构成方案和没有所述间距的可调节性的情况下相比，能够不仅在个别透镜中而且也在所以在相同的过程中在真空室中覆层的透镜之上来看，被涂覆的(多个)层的折射率和厚度实现更大的均匀性和一致性。应注意的是：制成的透镜是半成品并且在进一步加工中光学元件、例如眼镜镜片从透镜中切出。出于该原因，邻接于电极1、10的边缘的区域不必须满足上述条件，因为透镜的相对置的区域总归是废物。这意味着，电极1或10的表面6或13的所述外部区域8能够、但非必须地延伸直至电极1或10的边缘。图7示出具有预设数量为M的凹陷部15的电极支架14的立体图，所述凹陷部设置有螺纹。在实例中是M＝7。电极支架14是导电的板。每个凹陷部15构成用于容纳电极。电极同样具有螺纹，使得所述电极能够拧入凹陷部15中。为了绘图清楚起见，四个凹陷部15以没有电极的方式示出，而三个凹陷部包含各一个电极、即一个凹陷部15包含具有凸形的表面6的电极1并且两个凹陷部15包含具有凹形的表面13的电极10。图8示出沿着图7的线I-I的电极支架14的剖面图，其中电极16被拧入到每个凹陷部15中。透镜保持器17设置在透镜保持器容纳部18中。透镜保持器容纳部18由不导电的材料构成并且为了简单地将透镜19安置在透镜保持器17中或透镜保持器17中简单地取出透镜19而有利地两件式地构成。透镜保持器容纳部18将各个透镜保持器17保持本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于对透镜覆层的真空覆层设施，所述真空覆层设施包括真空室，具有一个或多个电极(1，10，16)的电极支架(14)，具有一个或多个用于容纳各一个透镜(2，3，11，12，19)的透镜保持器(17)的透镜保持器容纳部(18)，其特征在于，每个透镜(2，3，11，12，19)都分配有单独的所述电极(1，10，16)，并且所述电极(1，10，16)的与所述透镜(2，3，11，12，19)相对置的表面(6，13)是弯曲的面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.12.22 CH 1896/151.一种用于对透镜覆层的真空覆层设施，所述真空覆层设施包括真空室，具有一个或多个电极(1，10，16)的电极支架(14)，具有一个或多个用于容纳各一个透镜(2，3，11，12，19)的透镜保持器(17)的透镜保持器容纳部(18)，其特征在于，每个透镜(2，3，11，12，19)都分配有单独的所述电极(1，10，16)，并且所述电极(1，10，16)的与所述透镜(2，3，11，12，19)相对置的表面(6，13)是弯曲的面。2.根据权利要求1所述的真空覆层设施，其特征在于，一个或多个所述电极(1，10，16)的所述表面(6，13)的曲率在外部区域(8)中比在内部区域(9)中更大。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：罗曼·阿尔内特，丹尼尔·彼得罗夫斯基，卢茨·克尔纳，
申请(专利权)人：因特格拉斯技术股份公司，
类型：发明
国别省市：瑞士,CH