【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于铸造的精密铸钢模。传统的砂型铸造，由于其产品精度误差大和效率低，不能满足机械工业发展的要求，而目前的精密铸造模，由于其耐温低，只能满足有色金属件的铸造。本技术的目的，是要提供一种熔点在2000℃以下金属流体能直接注入，在高压状态下成型，高效率地连续工作万次以上，产品精度高的精密铸钢模。本技术是这样实现的将在浇口和冒口中心线处分模，并与制有型腔的下模定位的上模极，分别用连接件固定在模芯上，在浇口、冒口和型腔表面固定有0.1毫米以上厚度的金属钨，由于金属钨可以承受2500℃高温，所以可实现本技术的目的。本技术也可以这样实现按以上方案，也可以在浇口、冒口和型腔表面固定0.1毫米以上厚度的金属钼，同以上理由一样，其可实现本技术的目的。本技术还可以这样实现按以上方案，还可以在浇口、冒口和型腔表面固定3毫米以上厚度的陶瓷。同以上理由一样，其可实现本技术的目的。本技术最好是这样实现在以上方案的基础上，将下模和(或)模芯的模体上制有环槽和环堵组成水套，并在水套两端装有水嘴。本技术的具体结构由以下实施例及其附图给出。附图说明图1是本技术中在下模上制有水套的精密铸钢模示意图。图2是图1的局部剖面俯视图。以下结合附图详细描述依据本技术提出的具体装置细节。参照附图，精密铸钢模是将在浇口3和冒口6中心线处分模，并与制有型腔8的下模3定位的上模板1，分别用螺钉这样的连接件4固定在模芯5上，在浇口3、冒口6和型腔8表面，用真空镀的方法镀有0.3毫米厚的金属钨2，下模7制有的环槽和环堵11组成水套10，水套10两端装有水嘴9。由于与金属液体接触的浇口3、冒口6和型腔8表面...
【技术保护点】
一种精密铸钢模，其特征在于将在浇口３和冒口６中心线处分模，并与制有型腔８的下模３定位的上模板１，分别用连接件４固定在模芯５止，在浇口３、冒口６和型腔８表面固定有０．１毫米以上厚度的金属钨２。
【技术特征摘要】
1.一种精密铸钢模，其特征在于将在浇口3和冒口6中心线处分模，并与制有型腔8的下模3定位的上模板1，分别用连接件4固定在模芯5止，在浇口3、冒口6和型腔8表面固定有0.1毫米以上厚度的金属钨2。2.如权利要求1所述的精密铸钢模，其特征在于也可以在浇口3、冒口6和型腔8...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。