【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属型铸球模具，特别是一种高效金属型铸球模具。金属型铸球模具分为单球铸造模具及可一型多球铸造的模具。可一型多球铸造的金属型铸球模具大多是采用水平分型，上、下模间靠止口或定位销定位，而设置在模具中心部位的浇冒口由砂型缩包构成。该类模具不仅要消耗大量型砂，造成污染，增加铸球成本及物料消耗，而且由于没有完整的浇铸系统，铸造过程中，铸球容易产生缩孔、缩松、气孔及夹渣等现象，极大地影响了磨球的质量，使出品率较低，而采用水平分型浇铸时，因热胀冷缩引起的卡型现象也时常发生，从而增大了工人的劳动强度及体力消耗。本技术的目的在于提供一种高效金属型铸球模具，它使用寿命长、物料消耗低、易于开型、铸球成本低、出品率高。具体解决方案是由金属型两半模构成模具，并且该模具采用垂直分型，模具上垂直设置有由铸球模构成的1-4个铸球模串，铸球模串的两相邻的铸球模间设有连通孔，而最上部的铸球模上设有冒口，最底部的铸球模上设有内浇孔，模具上设置有与内浇孔连通的直浇孔，而直浇孔的直浇口位于模具上部，并且冒口处设置有耐热保温层。另则，两半模采用绞链连接，并且，两半模上均设置有拉柄，两拉柄上设有夹...
【技术保护点】
一种高效金属型铸球模具，其特征在于由金属型两半模（４）构成模具并且该模具采用垂直分型，模具上垂直设置有由铸球模（９）构成的１－４个铸球模串，铸球模串两相邻的铸球模间设有连通孔（８），而最上部的铸球模（９）上设有冒口（６），最底部的铸球模上设有内浇孔（１０），模具上设置有与内浇孔（１０）连通的直浇孔（１１），而直浇孔的直浇口（５）位于模具上部，并且冒口处设置有耐热保温层（７）。
【技术特征摘要】
1.一种高效金属型铸球模具，其特征在于由金属型两半模(4)构成模具并且该模具采用垂直分型，模具上垂直设置有由铸球模(9)构成的1-4个铸球模串，铸球模串两相邻的铸球模间设有连通孔(8)，而最上部的铸球模(9)上设有冒口(6)，最底部的铸球模上设有内浇孔(10)...
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