【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸球模。
技术介绍
目前，公知的铸球模，球芯与模体之间是靠螺栓固定连接，以控制球芯的松动。由于球芯与模体上的螺孔是装配后再加工的，这种装配加工工艺，其螺栓只能相对的固定一下，又因螺栓与螺孔是有间隙的，铸球模在高温状态下，球芯很容易松动，铸球模使用过程中的碰碰撞撞使球芯会产生窜动移位，造成球芯与模体的工艺端面不平，上模与下模合模不严密，生产出的铸球有飞边，并且失圆，正品率低，降低了铸球的质量，增加了铸球的打磨工作量。另一方面，由于端面不平，不得不提前撤换模具，增加了铸球的铸造成本。
技术实现思路
为了提高铸球正品率和质量，降低铸球的成本，本技术对现有铸球模进行了改进，提供一种球芯不易窜动的、端面配合严密的新型铸球组合模。具体技术方案如下1、铸球组合模，包括上模、下模和型板，上、下模分别包括模体、球芯，其特征在于A、球芯与模体之间为过盈配合；B、球芯与模体之间的径向上均布着至少两个定位销。2、球芯与模体之间的径向上均布着四个定位销。3、根据1或2所述定位销的轴向外侧设有紧固螺钉。改进后的铸球模经试验证明，比原铸球模延长使用寿命20％-43％；铸球正品率提高5％-1...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铸球组合模，包括上模、下模和型板，上、下模分别包括模体、球芯，其特征在于A、球芯与模体之间为过盈配合；B、球芯与模体之间的径向上均布着至少两个定位销。2.根据...
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