【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸造模具，具体地涉及一种用于铸造磨球的 生产线磨球模具。
技术介绍
目前磨球行业生产铸球，还是以手工模具生产为主。这种生产方 式工人的劳动强度大，生产效率低下，铸球质量不稳定。为了提高生 产效率，降低劳动强度，稳定铸球质量，就必须采用生产线生产铸球 的生产方式。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种结构简单，适于生产线使用的生 产线磨球模具。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种生产线磨球模具，包括上模和下模，在该上模和下模的对合 表面相对设置至少二个内凹半球形型腔，而在所述上模和下模的中间 设有连通所述半球形型腔的中心孔，在所述上模和/或下模周边设有 多边形凸缘，在该多边形凸缘的边缘设有定位结构。所述定位结构为定位槽，该定位槽位于所述多边形凸缘的中间位置。所述定位槽是三角形定位槽。所述多边形凸缘的形状为方形。在所述上模和下模的对应位置分别设有定位销孔和销。 所述中心孔为分别设置在所述上模和下模的贯通芯腔，该贯通芯腔由圆柱形空腔和圆台形空腔结合而成。本技术的生产线磨球模具与现有技术相比，由于其在上下模的周边设有多边形的凸缘，有利于生产线的自动控制，并且可以增加模具散热速度，激冷效果好；而在多边形凸缘上设置的定位结构则可以用于模具的精确定位，更便于模具在生产线上使用。附图说明图1为本技术铸造模具下模的俯视图。 图2为沿A-A剖开的剖视图。图中1.上模 2. 下模3. 半球形型腔 4. 中心孔5. 多边形凸缘 6. 定位槽7.定位销孔 8. 定位销具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 参阅图1和图2，本技术的生产线磨球模具，包括上...
【技术保护点】
一种生产线磨球模具，包括上模和下模，在该上模和下模的对合表面相对设置至少二个内凹半球形型腔，而在所述上模和下模的中间设有连通所述半球形型腔的中心孔，其特征在于：在所述上模和／或下模周边设有多边形凸缘，在该多边形凸缘的边缘设有定位结构。
【技术特征摘要】
1. 一种生产线磨球模具，包括上模和下模，在该上模和下模的对合表面相对设置至少二个内凹半球形型腔，而在所述上模和下模的中间设有连通所述半球形型腔的中心孔，其特征在于在所述上模和/或下模周边设有多边形凸缘，在该多边形凸缘的边缘设有定位结构。2. 根据权利要求1所述的生产线磨球模具，其特征在于所述 定位结构为定位槽，该定位槽位于所述多边形凸缘的中间位置。3. 根据权利要求2所述的铸造...
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