【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属铸造领域，特别是涉及一种铸铁管件铸造用金属模。技术背景铸铁管件的生产通常采用传统的砂模铸造，工艺过程复杂，占地面积大， 生产周期长，铸件质量差，生产过程基本上属于手工操作，劳动强度大。并且 模具的设计和制造周期长。随着世界工业进步和人们生活水平的提高，产品的 研发周期越来越短，用砂模铸造铸铁管件远远满足不了发展的需要。CN2445835Y公开了一种曲折进料口的金属铸模，它是用于低熔点金属(如 铝、镁等)采用压铸成形的一种金属铸模。对于铸铁管件来说，现有技术尚无 金属铸模。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铸铁管件金属铸模， 它的采用大大縮短了模具设计制作周期，提高了劳动生产率，同时，采用金属 模生产铸铁管件不需要造型，节约场地，制造成本低廉。生产的管件尺寸精度 高，且极大地降低了粉尘污染，可更好的满足客户的需求。本技术的任务是采用下述措施实现的一种铸铁管件金属铸模，包括左模、右模，其特征在于所述的金属铸模 的左模、右模对称，其中部设有砂芯，左、右模扣合后，铸模型腔内表面与管 件外形相同，砂芯的外表面与管件的内径相同，铸模型腔内表面有一层耐热涂 料，左、右模的分模面加工平整。所述的金属铸模内表面的耐热涂层厚度的范围为0. 5 1毫米。本技术与现有技术相比具有以下优点和有益效果传统的砂模铸造，占用造型面积大、工人劳动强度高、生产不能连续化， 往往是先造型，全部的造型完成后才开始浇注，严重制约了铸件的产量，而且 模具的制作周期长，而采用金属模法生产管件不需要工人造型，并且连续生产， 模具的生产周期短，制造成本低廉。由于设计的多样...
【技术保护点】
一种铸铁管件金属铸模，包括：左模、右模，其特征在于：所述的金属铸模的左模（１）、右模（２）对称，其中部设有砂芯（３），左、右模扣合后，铸模型腔内表面与管件（６）外形相同，砂芯（３）的外表面与管件（６）的内径相同，铸模型腔内表面有一层耐热涂料（７），左、右模的分模面（８）加工平整。
【技术特征摘要】
1、一种铸铁管件金属铸模，包括左模、右模，其特征在于所述的金属铸模的左模(1)、右模(2)对称，其中部设有砂芯(3)，左、右模扣合后，铸模型腔内表面与管件(6)外形相同，砂芯(3)的外表面与管件(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，吴赤斌，孔光耀，王玉宝，李玉山，
申请(专利权)人：山西乔山铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]
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