铸造模具及其制造方法技术

一种铸造模具（１０），包括：　　　　主体（１２），其具有用于限定铸型腔的壁表面；和　　　　型腔形成部件（１４），其具有作为该铸型腔的一部分的壁；　　　　所述主体（１２）由钢制成；　　　　所述型腔形成部件（１４）由在韧性、硬度以及导热性的至少一个方面优于制造所述主体（１２）的钢的材料制成。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及铸造模具及制造铸造模具的方法，且尤其涉及这样一种铸造模具及该铸造模具的制造方法，该铸造模具包括需要耐热冲击的部分，该部分由单独元件制成，从而与该单独元件不同的铸造模具的主体就会以比该单独元件低的频率被更换，因此能够通过该铸造模具以低成本制造铸件。
技术介绍
为了根据铸造过程生产例如铝制的铸件，将熔融的铝注入铸造模具中。由于熔融的铝处于高温下，因此铸造模具通常由在高温下具有优异强度的SKD61材料(用于表示合金工具钢的日本工业标准)制成。如果铸造模具发生热裂，则难以从该铸造模具生产出所需尺寸精度的铝铸件。另一方面，由该铸造模具产生的铝铸件的产量变低。因此，甚至当铸造模具的一部分发生热裂时，尽管该铸造模具的其余部分没有发生任何热裂，但该铸造模具还是需要用一个新的铸造模具来更换。然而，由于铸造模具通常都很贵，因此如果生产铝铸件需要频繁更换铸造模具，则这些铝铸件的成本就会很高。当由于铸造模具与注入该铸造模具中的高温熔融金属接触而使得该铸造模具的温度剧烈变化时，即当铸造模具经受热冲击时，在铸造模具中就会发生热裂。因此，铸造模具需要耐热冲击。为了使得铸造模具耐热冲击，该铸造模具通常进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种铸造模具(10)，包括主体(12)，其具有用于限定铸型腔的壁表面；和型腔形成部件(14)，其具有作为该铸型腔的一部分的壁；所述主体(12)由钢制成；所述型腔形成部件(14)由在韧性、硬度以及导热性的至少一个方面优于制造所述主体(12)的钢的材料制成。2.如权利要求1所述的铸造模具(10)，其特征在于，所述主体(12)由SCM材料或SKD材料制成，并且所述型腔形成部件(14)由从以下组中选择的材料制成，该组包括马氏体时效钢、SKH材料、铜合金以及陶瓷材料。3.如权利要求1或2所述的铸造模具(10)，其特征在于，所述型腔形成部件(14)设置为镶装模。4.如权利要求1至3中任一项所述的铸造模具(10)，其特征在于，所述铸型腔从用于接收导入的熔融金属的浇口弯曲或成弧形，而所述型腔形成部件(14)设在最靠近所述浇口的位置处。5.一种制造铸造模具(10)的方法，该铸造模具(10)包括具有用于限定铸型腔的壁表面的主体(12)，和具有作为该铸型腔的一部分的壁的型腔形成部件(14)，该方法包括以下步骤形成钢制的主体(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：小山弘晃，宫内稔浩，岛村康宏，长谷川道治，山本直司，莲池正人，宫崎德幸，远山博昭，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：