铸造模具及其表面处理方法技术

一种铸造模具（１２），其由钢材料制成，其中，型腔表面的压缩残余应力大于１０００ＭＰａ，最大高度（Ｒｙ）不大于１６μｍ，并且在所述型腔表面的表面层上设有渗氮层（３２）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种铸造模具及其表面处理方法。具体地，本专利技术涉及这样一种铸造模具及其表面处理方法，该铸造模具由于较长的使用寿命而可尽可能低地减少替换频率，并且由此可降低铸件的生产成本。
技术介绍
当通过铸造操作来制造铸件(例如，由铝制成的元件)时，将熔融金属铝供应至铸造模具中。因为熔融金属具有较高的温度，所以通常采用在高温下具有优良强度特性的材料SKD61(用于合金工具钢的日本工业标准)作为用于铸造模具的材料。当在铸造模具中出现热裂纹和/或切屑(chipping)时，难以获得预定尺寸精度的铝制件。即，铝制件的成品率不利地降低。用新的铸造模具来代替其中出现了热裂纹和/或切屑的铸造模具。然而，如果替换频率增加，则铝制件的生产成本就变得昂贵，这是因为铸造模具一般较昂贵。热裂纹是由于例如当高温熔融金属接触铸造模具时温度迅速改变(即，由于热冲击)而引起的。另一方面，切屑是由于例如在铸造操作完成之后，将铝制件从铸造模具中取出时铝制件切割柔软表面层而引起的。因此，希望铸造模具的抗热冲击性以及硬度都较高。因此，通常对铸造模具进行表面处理。具体地，表面处理包括渗氮处理，例如盐浴法、气体法以及离子法；涂覆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种铸造模具(12)，其由钢材料制成，其中，型腔表面的压缩残余应力大于1000MPa，最大高度(Ry)不大于16μm，并且在所述型腔表面的表面层上设有渗氮层(32)。2.根据权利要求1所述的铸造模具(12)，其特征在于，所述型腔表面的维氏硬度不小于700，所述渗氮层(32)的厚度不小于0.03mm，并且所述钢材料为合金工具钢。3.根据权利要求1所述的铸造模具(12)，其特征在于，所述型腔表面的维氏硬度不小于700，所述渗氮层(32)的厚度不小于0.1mm，并且所述钢材料为铬钼钢。4.根据权利要求1到3中任一项所述的铸造模具(12)，其特征在于，所述型腔表面的所述压缩残余应力大于1200MPa，并且所述最大高度(Ry)不大于8μm。5.根据权利要求1到4中任一项所述的铸造模具(12)，其特征在于，所述渗氮层(32)包含有硫化铁。6.一种由钢材料制成的铸造模具(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：小山弘晃，岛村康宏，宫内稔浩，长谷川道治，宫川文孝，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：