高纯铝线的表面化成方法技术

本发明专利技术提供了一种高纯铝线的表面化成方法，其包括如下步骤：将高纯铝线用清洗剂清洗除去表面油污之后，一端与电源的正极连接，另一端与化成液的导电板连接，形成闭合回路；在200V的电压、3～6A/kg的电流密度下进行化成50min后，将电压升至200V，保持电压恒定，直至电流密度降至0.5A/kg以下，转入纯水中，滚动120～150s；投入后处理溶液中，放置150～180s后，取出，放入55～60℃的纯水中放置120～150s，依次在真空条件和加热条件下进行烘干，其中，所述加热条件的温度为110～130℃。与现有技术相比，本发明专利技术方法处理过的高纯铝线的漏电流值得到大幅度降低。

Surface forming method of high purity aluminum wire

The invention provides a surface as high pure aluminum wire method, which comprises the following steps: after the high pure aluminum with cleaning agent to remove surface oil, positive end and power connections, and the other end of the conductive plate into the fluid connected to form a closed loop; for to 50min at the current density of 200V voltage 3 ~ 6A/kg after the voltage is 200V, voltage is kept constant, until the current density is below 0.5A/kg, into pure water, rolling 120 ~ 150s; input postprocessing solution, placed 150 ~ 180s, remove, add 55 ~ 60 DEG C in pure water for 120 ~ 150s, followed by drying at the condition of vacuum and heating conditions, the heating conditions of temperature 110 to 130 DEG C. Compared with the prior art, the leakage current of the high pure aluminum wire processed by the method of the invention is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电容器引出线高纯铝线预处理工艺方法，属于电容器引出线

技术介绍
电容器引出线由镀锡铜包钢线(CP线)和高纯铝线(铝含量≥99.85％)两个大主材组成，通过电弧焊将两种材料焊接再对高纯铝线部分进行成型加工不同尺寸，随着新型电子元件更新换代，电容器引出线技术要求不断更新，其中电参数要求不断提出新要求，其中对电容器引出线漏电流技术指标由成型部分浸入测试液深度2/3改变成全部浸入，甚至将高纯铝线未成型部分浸入后测试漏电流。原来测试方法与现在方法对比1、漏电流大小与浸入测试液面积有关，当外加电压不变，浸入面积越大反之越小；2、原来引出线高纯铝线成型部分进行化成处理，即使表面成型绝缘氧化膜，由于深度改变不能满足其技术要求3、如果化成工艺上浸入化成部分加深，对未形成氧化膜部分(未成型部分)进行化成，但受到尺寸影响，未成型部分尺寸较小尺寸在0.95～1.5mm左右，浸入后由于液体在化成中有收吸现象，化成液沿着物体向上爬升，将浸入上部另一种材料(CP线)导致发黑报废，综上所述，对未成型部分进行预化成处理和成型部分化成相结合工艺解决漏电流技术指标符合客户要求。
技术实现思路
本专利技术针对未成型部分进行预化成处理，提供一种高纯铝线表面化成工艺方法，以解决现有技术中所存在的上述问题。本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术提供一种高纯铝线的表面化成方法，其包括如下步骤：将高纯铝线用清洗剂清洗除去表面油污之后，一端与电源的正极连接，另一端与化成液的导电板连接，形成闭合回路；在200V的电压、3～6A/kg的电流密度下进行化成50min后，将电压恒定在200V，直至电流密度降至0.5A/kg以下，转入纯水中，滚动120～150s；投入后处理溶液中，放置150～180s后，取出，放入55～60℃的纯水中放置120～150s，依次在真空条件和加热条件下进行烘干，其中，所述加热条件的温度为110～130℃。作为优选方案，所述高纯铝线的直径为0.96～2.0mm。作为优选方案，所述高纯铝线中的铝含量不低于99.93％。作为优选方案，所述清洗剂的PH值为8～9。作为优选方案，所述清洗剂为脱脂剂(如上海帕尔卡有限公司脱脂剂，型号FC-315)的水溶液，其中，所述脱脂剂的质量分数为1.5～2％。作为优选方案，所述化成液为导电率是300～500um/cm2的硼酸的水溶液，其中，硼酸的质量分数为2.5～3％。作为优选方案，所述后处理溶液的PH值为8～9。作为优选方案，所述后处理液为柠檬酸的水溶液，其中，柠檬酸的质量分数为0.8～1％。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术方法处理过的高纯铝线的漏电流值得到大幅度降低。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。实施例1本实施例涉及一种高纯铝线的表面化成方法，具体包括如下步骤：一、选取直径为0.96-2.0mm高纯铝线，其中铝含量≥99.93％以上，其他金属元素分别Si≤0.04％，Fe≤0.04％，Cu≤0.01％，Zn≤0.005％，Ti≤0.01％，呈圆盘形中间无接头；二、清洗油污：配制清洗剂，去油污采用脱脂剂的水溶液，PH值为8～9，脱脂剂的质量分数为1.5～2％，脱脂剂可选上海帕尔卡有限公司的脱脂剂，型号为FC-315，温度保持50～55℃，高纯铝线进入120～150s，取出后待化成；三、配制化成液，取纯水放入储存箱并将其加温30～35℃，慢慢加入硼酸并搅拌至充分溶解，配制为质量分数为2.5～3％的水溶液，导电率为300～500um/cm2，化成液配制完毕后，将清洗去油的高纯铝线放入化成液中，高纯铝线一端与电源正极连接，另一端与化成液导电板连接，施加电压200V，电流密度为3～6A/㎏，时间50分钟，然后保持电压200V恒压，直至电流降至0.5A/㎏以下待纯水漂洗；四、将已化成高纯铝线移，至纯水中保持120～150s并滚动，水温保持20～25℃，取出后待后处理；五、后处理工艺，配制后处理溶液，取纯水放水箱，将其中加热30～40℃放入柠檬酸比例为0.8～1％，PH8～9，充分溶解后将清洗后的高纯铝线放入后处理溶液中，保持150～180s，取出后待再次清洗；六、将已后处理后高纯铝线放入纯水中清洗，纯水温度保持55～60℃，时间120～150s，取出待去水；七、去水采用负压抽真空120～150s，将高纯铝线表面水分初步去除，待烘干；八、将已抽真空去水的高纯铝线送烘箱，烘箱温度保持120℃±10℃，时间30分钟，取出，待测试电参数漏电流值。漏电流值的测试方法为：配制质量分数为7％的硼酸水溶液作为测试液，测试温度50℃±5℃，测试电压100V，测试电流密度2mA，测试时间60s，取一段已烘干高纯铝线，浸入测试液3mm，高纯铝线一端连接电源正极，电源负极连接测试液电极板。打开电源后仪表显示最终漏电流值应≤40mA。与现有技术相比，本专利技术效果如表1所示：表1注：A+B即为成型部分+未成型部分。上述比较分析：经高纯铝线预处理化成后漏电流比现有技术的小。以上对本专利技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本专利技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本专利技术的实质内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高纯铝线的表面化成方法，其特征在于，包括如下步骤：将高纯铝线用清洗剂清洗除去表面油污之后，一端与电源的正极连接，另一端与化成液的导电板连接，形成闭合回路；在200V的电压、3～6A/kg的电流密度下进行化成50min后，将电压恒定在200V，直至电流密度降至0.5A/kg以下，转入纯水中，滚动120～150s；投入后处理溶液中，放置150～180s后，取出，放入55～60℃的纯水中放置120～150s，依次在真空条件和加热条件下进行烘干，其中，所述加热条件的温度为110～130℃。

【技术特征摘要】
1.一种高纯铝线的表面化成方法，其特征在于，包括如下步骤：将高纯铝线用清洗剂清洗除去表面油污之后，一端与电源的正极连接，另一端与化成液的导电板连接，形成闭合回路；在200V的电压、3～6A/kg的电流密度下进行化成50min后，将电压恒定在200V，直至电流密度降至0.5A/kg以下，转入纯水中，滚动120～150s；投入后处理溶液中，放置150～180s后，取出，放入55～60℃的纯水中放置120～150s，依次在真空条件和加热条件下进行烘干，其中，所述加热条件的温度为110～130℃。2.如权利要求1所述的高纯铝线的表面化成方法，其特征在于，所述高纯铝线的直径为0.96～2mm。3.如权利要求1或2所述的高纯铝线的表面化成方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：印斌，冯莉，吴亮成，毕井娥，田斌，印晓军，
申请(专利权)人：南通南铭电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32