一种高纯铝提纯用精馏塔，塔体(1)的侧壁上设置有加热层(2)，塔体(1)的下部设置有W型加热元件(3)，塔体(1)内设置有温度传感器，气体出口(6)通过管路连接冷凝器(7)的入口，塔体(1)内设置有塔板(12)，塔板(12)为8-12块，塔板(12)在竖直方向上交错设置。该精馏塔结构简单、提纯度高、温度可控，能够大大提高高纯铝的纯度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精馏提纯领域，尤其涉及一种高纯铝提纯用精馏塔。
技术介绍
氢燃料由于其效率高、无污染、零排放，被公认为目前最清洁的能源，纯度99.999 %的高纯铝作为生产氢燃料的原料，其社会价值和经济价值越来越突出。氢燃料锂电池催化剂高纯铝具有低的变形抗力、高的电导率及良好的塑性等性能，主要被应用于科学研究、电子工业、化学工业，同时高纯铝也是制造高纯合金、激光材料的重要原料，它具有比原铝更好的导电性、延展性、反射性和抗腐蚀性，在电子工业及航空航天等领域有着广泛的用途。在电子工业中，用于制作高压电容器铝箔、高性能导线、集成电路用键合线;高速轨道交通中，高速轨道交通车辆除了需要用高纯铝配制高性能合金外，还由于高纯铝具有导磁率低、比重轻的特点，在磁悬浮体材料中得到大量应用;光学应用方面，汽车工业中的车灯反射罩，天文望远镜等大量使用铝反射器，国外也在研究用高纯铝作为大型天文望远镜的反光面，同时高纯铝也是生产蓝宝石的主要原料。随着对高纯铝性能的进一步认识和开发，高纯铝的应用前景越来越广阔。目前常规的制备高纯铝的方法一般通过醇铝水解法来制备，即采用有机合成法将铝和异丙醇加催化剂后通过合成、提纯、水解和焙烧等工艺制得高纯超细氧化铝粉体，作为高纯铝生产的提纯环节的关键装置，现有的精馏塔提纯度不高，结构复杂，严重影响了高纯铝的生产效率。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种高纯铝提纯用精馏塔，其结构简单、提纯度高、温度可控，能够大大提高高纯铝的纯度。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:—种高纯铝提纯用精馏塔，包括塔体，所述的塔体的侧壁上设置有加热层，塔体的下部设置有W型加热元件，所述的塔体的底部设置有杂质出口，塔体的上部侧壁上设置有异丙醇铝液进口，塔体的顶部设置有气体出口，所述的塔体内设置有温度传感器，气体出口通过管路连接冷凝器的入口，所述的冷凝器的出口设置有出口管路，所述的出口管路连接三通阀的入口，三通阀的出口分别连接出料罐和回流管路，所述的回流管路与塔体顶部的回流口相连，塔体内设置有塔板，所述的塔板为8-12块，塔板在竖直方向上交错设置，所述的温度传感器、加热层、加热元件和三通阀都与控制器连接。其中所述的加热层为铁铬线圈。其中所述的塔体的顶部设置有压力表，便于对精馏塔的压力进行监测。其中所述的W型加热元件为两个，相对的两个W型加热元件可以使得加热效率更高，加热效果更加均匀。本技术的工作过程为:异丙醇铝液由异丙醇铝液进口进入精馏塔，控制器控制塔体I内部的温度维持在230-250度之间，异丙醇铝液顺着塔板流下，在流下的过程中异丙醇铝液被气化，部分未被气化的液体在塔体I底部被气化，被气化的异丙醇铝顺着气体出口进入冷凝器，异丙醇铝变为液体，关闭三通阀中的与出料罐连接的管路，异丙醇铝液由回流管路通过回流口，再次进入精馏塔，顺着塔板流下，完成二次提纯，杂质留在塔体的底部，气化的异丙醇铝顺着气体出口进入冷凝器7，当达到提纯要求后，控制器控制三通阀中的回流管路关闭，提纯后的异丙醇铝进入出料罐。本技术的有益效果是:高纯铝生产过程中，通过将铝片加入异丙醇中反应生成异丙醇铝，然后异丙醇铝经过精馏以气态的形式被收集，可以有效的除去铁、钛、镍、铅、镁等杂质，通过8-12层塔板的设置，可以使得提纯效果提高，同时，精馏塔的回流设置还可以实现异丙醇的多次提纯，除去游离的金属杂质钾、钠、锌等，并且可以实现提纯温度的自动控制，使得精馏塔维持在230-250度的温度下，使得提纯效果更好，提纯效率大大提高。【附图说明】图1为高纯铝提纯用精馏塔的结构示意图。图中:I——塔体；2——加热层；3——加热元件；4——杂质出口；5 异丙醇招液进口 ；6——气体出口；7一一冷凝器；8——出口管路；9——出料罐；10——回流管路；11——回流口；12——塔板。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。—种高纯铝提纯用精馏塔，包括塔体I，塔体的侧壁上设置有加热层2，塔体I的下部设置有W型加热元件3，塔体I的底部设置有杂质出口 4，塔体I的上部侧壁上设置有异丙醇铝液进口 5，塔体I的顶部设置有气体出口 6，塔体I内设置有温度传感器，气体出口 6通过管路连接冷凝器7的入口，冷凝器7的出口设置有出口管路8，出口管路8连接三通阀的入口，三通阀的出口分别连接出料罐9和回流管路10，回流管路10与塔体I顶部的回流口 11相连，塔体I内设置有塔板12，塔板12为8-12块，塔板12在竖直方向上交错设置，温度传感器、加热层2、加热元件3和三通阀都与控制器连接。加热层2为铁铬线圈。塔体I的顶部设置有压力表。W型加热元件3为两个。本技术的工作过程为:异丙醇铝液由异丙醇铝液进口5进入精馏塔，控制器控制塔体I内部的温度维持在230-250度之间，异丙醇铝液顺着塔板12流下，在流下的过程中异丙醇铝液被气化，部分未被气化的液体在塔体I底部被气化，被气化的异丙醇铝顺着气体出口 6进入冷凝器7，异丙醇铝变为液体，关闭三通阀中的与出料罐9连接的管路，异丙醇铝液由回流管路10通过回流口11，再次进入精饱塔，顺着塔板12流下，完成一■次提纯，杂质留在塔体I的底部，气化的异丙醇铝顺着气体出口6进入冷凝器7，当达到提纯要求后，控制器控制三通阀中的回流管路10关闭，提纯后的异丙醇招进入出料触9。高纯铝生产过程中，通过将铝片加入异丙醇中反应生成异丙醇铝，然后异丙醇铝经过精馏以气态的形式被收集，可以有效的除去铁、钛、镍、铅、镁等杂质，通过8-12层塔板的设置，可以使得提纯效果提高，同时，精馏塔的回流设置还可以实现异丙醇的多次提纯，除去游离的金属杂质钾、钠、锌等，并且可以实现提纯温度的自动控制，使得精馏塔维持在230-250度的温度下，使得提纯效果更好，提纯效率大大提高。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种高纯铝提纯用精馏塔，包括塔体(I)，其特征在于: 所述的塔体(I)的侧壁上设置有加热层(2); 塔体(I)的下部设置有W型加热元件(3); 所述的塔体(I)的底部设置有杂质出口(4); 塔体(I)的上部侧壁上设置有异丙醇铝液进口(5); 塔体(I)的顶部设置有气体出口( 6); 所述的塔体(I)内设置有温度传感器； 气体出口(6)通过管路连接冷凝器(7)的入口 ； 所述的冷凝器(7)的出口设置有出口管路(8 )，所述的出口管路(8)连接三通阀的入口； 三通阀的出口分别连接出料罐(9)和回流管路(1); 所述的回流管路(10)与塔体(I)顶部的回流口(11)相连； 塔体(I)内设置有塔板(12)，所述的塔板(12)为8-12块，塔板(12)在竖直方向上交错设置； 所述的温度传感器、加热层(2)、加热元件(3)和三通阀都与控制器连接。2.根据权利要求1所述的高纯铝提纯用精馏塔，其特征在于: 所述的加热层(2)为铁铬线圈。3.根据权利要求1所述的高纯铝提纯用精馏塔，其特征在于: 所述的塔体(I)的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高纯铝提纯用精馏塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述的塔体(1)的侧壁上设置有加热层(2)；塔体(1)的下部设置有W型加热元件(3)；所述的塔体(1)的底部设置有杂质出口(4)；塔体(1)的上部侧壁上设置有异丙醇铝液进口(5)；塔体(1)的顶部设置有气体出口(6)；所述的塔体(1)内设置有温度传感器；气体出口(6)通过管路连接冷凝器(7)的入口；所述的冷凝器(7)的出口设置有出口管路(8)，所述的出口管路(8)连接三通阀的入口；三通阀的出口分别连接出料罐(9)和回流管路(10)；所述的回流管路(10)与塔体(1)顶部的回流口(11)相连；塔体(1)内设置有塔板(12)，所述的塔板(12)为8‑12块，塔板(12)在竖直方向上交错设置；所述的温度传感器、加热层(2)、加热元件(3)和三通阀都与控制器连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘广山，解西伟，
申请(专利权)人：平阴广汇铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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