一种铝合金焊丝剥皮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金焊丝剥皮装置。该装置包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有箱体底座，所述箱体底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的上下侧均设置有剥皮刀架机构，所述箱体底座的一侧设置有放线机构，所述箱体底座的另一侧设置有收线机构和废料收集机构，所述箱体的侧壁设置有剥皮架，所述剥皮架的内部设置有多个圆环，多个所述圆环均通过圆环调节螺母与剥皮架螺纹连接。本实用新型专利技术在实际使用过程中，降低了工人因操作不当划伤自己的可能性，降低了劳动工人的工作强度；同时集放线、收线、收废料于一体，节省了收集废料的时间提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金焊丝剥皮装置
本技术涉及铝合金焊丝的加工
，尤其涉及一种铝合金焊丝剥皮装置。
技术介绍
随着焊接技术的发展，铝合金焊接已广泛应用于军民及军工领域，如各种化工容器、交通工具、飞机等。悬浮列车、宇宙飞船、捆绑式运载火箭等等均采用有高强度的铝合金焊接结构。这些焊接结构的性能在基材一定的情况下主要取决于焊接工艺和焊丝的合金成分和性能。因此，焊丝材料对铝合金焊接结构的广泛应用具有重要意义。目前我国生产的铝合金焊丝存在严重的质量不稳定问题，某些用途(特别是高速列车)的铝合金焊丝尚依靠进口。焊丝使用的需求量大而使用焊丝时需要剥去外皮层。在日常生活中，劳动工人多采用手工剥皮的方式，在操作中可能因长期工作导致操作不当划伤自己，同时手工剥皮的废料不方便收集。因此，设计一种能有效解决现有铝合金焊丝手工剥皮存在操作不当误伤自己，铝合金焊丝剥皮后废料残留问题的新型铝合金焊丝剥皮装置是解决问题的关键。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金焊丝剥皮装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝合金焊丝剥皮装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有箱体底座，所述箱体底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的上下侧均设置有剥皮刀架机构，所述箱体底座的一侧设置有放线机构，所述箱体底座的另一侧设置有收线机构和废料收集机构，所述箱体的侧壁设置有剥皮架，所述剥皮架的内部设置有多个圆环，多个所述圆环均通过圆环调节螺母与剥皮架螺纹连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述剥皮刀架机构包括有连接组件，所述连接组件的数量为两组，且两组连接组件共同连接有滑块，所述箱体的表面且位于两组连接组件之间设置有滚珠螺母，所述滚珠螺母螺纹连接有螺纹刀杆，所述螺纹刀杆的一端与滑块固定连接，所述螺纹刀杆的另一端设置有刀片，所述刀片通过刀片调节螺母与螺纹刀杆螺纹连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述放线机构包括有第一安装底座，所述第一安装底座的顶部转动安装有放线卷轴，所述第一安装底座的侧壁固定安装有第一电机，所述放线卷轴与第一电机通过皮带传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述两组连接组件包括机架，所述机架通过飞轮转动连接有曲柄，所述曲柄通过连杆与滑块转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述废料收集机构包括第二安装底座，所述第二安装底座的顶部转动安装有废料收集卷轴，所述废料收集机构与收线机构通过皮带传动连接，所述废料收集机构位于箱体和收线机构的中间。作为上述技术方案的进一步描述：所述收线机构包括第三安装底座，所述第三安装底座的顶部转动安装有收线卷轴，所述第三安装底座的侧壁设置有第二电机，所述收线卷轴与第二电机通过皮带传动连接。本技术具有如下有益效果：1、与现有技术相比，该铝合金焊丝剥皮装置在实际使用过程中，劳动工人只需要在开始时初步引导和调节，后续不需要工人再手动干预，降低了劳动工人的工作强度。2、与现有技术相比，该铝合金焊丝剥皮装置，摆脱了以往劳动工人长期的手工劳动，降低了长期工作时导致操作不当误伤自己的可能性。3、与现有技术相比，该铝合金焊丝剥皮装置在实际使用过程中，集放线、收线、收废料于一体，节省了收集焊丝和废料的时间，提高了生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种铝合金焊丝剥皮装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种铝合金焊丝剥皮装置的剥皮刀架结构示意图；图3为本技术提出的一种铝合金焊丝剥皮装置的剥皮架内部结构示意图。图例说明：1、第一电机；2、第一安装底座；3、放线卷轴；4、箱体底座；5、箱体；6、连接组件；7、滚珠螺母；8、螺纹刀杆；9、刀片；10、刀片调节螺母；11、剥皮架；12、废料收集卷轴；13、第二安装底座；14、收线卷轴；15、工作台；16、第三安装底座；17、第二电机；18、机架；19、曲柄；20、连杆；21、滑块；22、飞轮；23、圆环调节螺母；24、圆环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种铝合金焊丝剥皮装置：包括工作台15，工作台15的上表面固定连接有箱体底座4，箱体底座4的顶部固定连接有箱体5，箱体5的上下侧均设置有剥皮刀架机构，箱体底座4的一侧设置有放线机构，箱体底座4的另一侧设置有收线机构和废料收集机构，箱体5的侧壁设置有剥皮架11，剥皮架11的内部设置有多个圆环24，多个圆环24均通过圆环调节螺母23与剥皮架11螺纹连接。剥皮刀架机构包括有连接组件6，连接组件6的数量为两组，且两组连接组件6共同连接有滑块21，箱体5的表面且位于两组连接组件6之间设置有滚珠螺母7，滚珠螺母7螺纹连接有螺纹刀杆8，螺纹刀杆8的一端与滑块21固定连接，螺纹刀杆8的另一端设置有刀片9，刀片9通过刀片调节螺母10与螺纹刀杆8螺纹连接。两组连接组件6包括机架18，机架18通过飞轮22转动连接有曲柄19，曲柄19通过连杆20与滑块21转动连接。通过旋转滚珠螺母7来带动螺纹刀杆8的上下位移，两侧连接组件6可以约束螺纹刀杆8的旋转方向，同时可以调节刀片调节螺母10来控制刀片9与铝合金焊丝的间距。放线机构包括有第一安装底座2，第一安装底座2的顶部转动安装有放线卷轴3，第一安装底座2的侧壁固定安装有第一电机1，放线卷轴3与第一电机1通过皮带传动连接。废料收集机构包括第二安装底座13，第二安装底座13的顶部转动安装有废料收集卷轴12，废料收集机构与收线机构通过皮带传动连接，废料收集机构位于箱体5和收线机构的中间。收线机构包括第三安装底座16，第三安装底座16的顶部转动安装有收线卷轴14，第三安装底座16的侧壁设置有第二电机17。废料收集卷轴12与收线卷轴14以及第二电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金焊丝剥皮装置，包括工作台(15)，其特征在于：所述工作台(15)的上表面固定连接有箱体底座(4)，所述箱体底座(4)的顶部固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)的上下侧均设置有剥皮刀架机构，所述箱体底座(4)的一侧设置有放线机构，所述箱体底座(4)的另一侧设置有收线机构和废料收集机构，所述箱体(5)的侧壁设置有剥皮架(11)，所述剥皮架(11)的内部设置有多个圆环(24)，多个所述圆环(24)均通过圆环调节螺母(23)与剥皮架(11)螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金焊丝剥皮装置，包括工作台(15)，其特征在于：所述工作台(15)的上表面固定连接有箱体底座(4)，所述箱体底座(4)的顶部固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)的上下侧均设置有剥皮刀架机构，所述箱体底座(4)的一侧设置有放线机构，所述箱体底座(4)的另一侧设置有收线机构和废料收集机构，所述箱体(5)的侧壁设置有剥皮架(11)，所述剥皮架(11)的内部设置有多个圆环(24)，多个所述圆环(24)均通过圆环调节螺母(23)与剥皮架(11)螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金焊丝剥皮装置，其特征在于：所述剥皮刀架机构包括有连接组件(6)，所述连接组件(6)的数量为两组，且两组连接组件(6)共同连接有滑块(21)，所述箱体(5)的表面且位于两组连接组件(6)之间设置有滚珠螺母(7)，所述滚珠螺母(7)螺纹连接有螺纹刀杆(8)，所述螺纹刀杆(8)的一端与滑块(21)固定连接，所述螺纹刀杆(8)的另一端设置有刀片(9)，所述刀片(9)通过刀片调节螺母(10)与螺纹刀杆(8)螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种铝合金焊丝剥皮装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广山，
申请(专利权)人：平阴广汇铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37