一种能实现自动层绕的铝合金焊丝线盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能实现自动层绕的铝合金焊丝线盘，包括箱体，所述箱体顶壁一侧前方开设有第一凹槽，所述第一凹槽内呈前后对称滑动连接有安装杆，两个所述安装杆上方相向一侧侧壁之间设置有固定杆，所述固定杆位于两个安装杆之间外侧壁呈前后对称固定连接有线盘，所述箱体顶壁远离安装杆一侧前方呈对称固定固定连接有固定板。本实用新型专利技术，可配合驱动机构实现铝合金焊丝线盘的自动双层层绕工作，同时，可实现铝合金焊丝线盘难工作中的铝合金焊丝自动化拉紧以及放松工作，整体装置实际应用价值高。

【技术实现步骤摘要】
一种能实现自动层绕的铝合金焊丝线盘
本技术涉及铝合金焊丝线盘
，尤其涉及一种能实现自动层绕的铝合金焊丝线盘。
技术介绍
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等。焊丝表面不涂防氧化作用的焊剂，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，用作填充金属。目前，焊丝使用广泛，其中包括铝合金焊丝，在于铝合金焊丝生产制造中，往往需要用到铝合金焊丝线盘，现有铝合金焊丝线盘难以实现自动化拉紧以及放松工作，同时难以配合驱动机构实现自动双层层绕工作，实际应用价值不高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能实现自动层绕的铝合金焊丝线盘。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种能实现自动层绕的铝合金焊丝线盘，包括箱体，所述箱体顶壁一侧前方开设有第一凹槽，所述第一凹槽内呈前后对称滑动连接有安装杆，两个所述安装杆上方相向一侧侧壁之间设置有固定杆，所述固定杆位于两个安装杆之间外侧壁呈前后对称固定连接有线盘，所述箱体顶壁远离安装杆一侧前方呈对称固定连接有固定板，两个所述固定板相向一侧侧壁之间转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆顶壁固定连接有安装块，所述安装块两侧壁中心位置之间开设有进线槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一凹槽为弧形槽，两个所述安装杆相向一侧侧壁下方中间位置对称开设有第一安装槽，两个所述第一安装槽内固定连接有同一第二连接杆，所述第二连接杆连接有电机输出轴。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述安装杆相向一侧侧壁上方中间位置对称开设有第二安装槽，两个所述第二安装槽内滑动连接有该侧的固定杆，所述第二安装槽为圆柱形槽，所述固定杆为圆柱形杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述线盘侧壁中间位置开设有绕线槽，所述线盘两侧壁中心位置之间开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定连接有固定杆外侧壁。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述固定板相向一侧侧壁上方中间位置对称开设有第三安装槽，所述第三安装槽内转动连接有转轴，两个所述转轴相向一侧侧壁固定连接有第一连接杆该侧侧壁。本技术具有如下有益效果：与现有技术相比，能实现自动层绕的铝合金焊丝线盘，可配合驱动机构实现铝合金焊丝线盘的自动双层层绕工作，同时，可实现铝合金焊丝线盘难工作中的铝合金焊丝自动化拉紧以及放松工作，整体装置实际应用价值高。附图说明图1为本技术提出的一种能实现自动层绕的铝合金焊丝线盘的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种能实现自动层绕的铝合金焊丝线盘的侧视去固定板图；图3为本技术提出的一种能实现自动层绕的铝合金焊丝线盘的图1中A处的放大图。图例说明：1、箱体；2、第一凹槽；3、安装杆；4、固定杆；5、线盘；6、固定板；7、第一连接杆；8、安装块；9、进线槽；10、第一安装槽；11、第二连接杆；12、第二安装槽；13、第二凹槽；14、绕线槽；15、第三安装槽；16、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种能实现自动层绕的铝合金焊丝线盘，包括箱体1，箱体1顶壁一侧前方开设有第一凹槽2，第一凹槽2内呈前后对称滑动连接有安装杆3，两个安装杆3上方相向一侧侧壁之间设置有固定杆4，固定杆4位于两个安装杆3之间外侧壁呈前后对称固定连接有线盘5，可缠绕铝合金焊丝，箱体1顶壁远离安装杆3一侧前方呈对称固定连接有固定板6，两个固定板6相向一侧侧壁之间转动连接有第一连接杆7，第一连接杆7为可转动机构，第一连接杆7顶壁固定连接有安装块8，安装块8两侧壁中心位置之间开设有进线槽9，可穿过铝合金焊丝。第一凹槽2为弧形槽，利于两个安装杆3转动，两个安装杆3相向一侧侧壁下方中间位置对称开设有第一安装槽10，两个第一安装槽10内固定连接有同一第二连接杆11，第二连接杆11连接有电机输出轴，可驱动两个安装杆3转动，两个安装杆3相向一侧侧壁上方中间位置对称开设有第二安装槽12，两个第二安装槽12内滑动连接有该侧的固定杆4，第二安装槽12为圆柱形槽，固定杆4为圆柱形杆，固定杆4为可转动机构，线盘5侧壁中间位置开设有绕线槽14，可缠绕铝合金焊丝，线盘5两侧壁中心位置之间开设有第二凹槽13，第二凹槽13内固定连接有固定杆4外侧壁，两个固定板6相向一侧侧壁上方中间位置对称开设有第三安装槽15，第三安装槽15内转动连接有转轴16，两个转轴16相向一侧侧壁固定连接有第一连接杆7该侧侧壁，第一连接杆7为可转动机构。工作原理：使用时，将两股铝合金焊丝穿过进线槽9，分别绕接在线盘5的绕线槽14上，将固定杆4连接驱动机构转动，线盘5缠绕铝合金焊丝，同时将第一连接杆7连接驱动机构，可实现第一连接杆7来回小幅度转动，第一连接杆7为可转动机构，因为其两侧固定连接的转轴16转动连接在该侧固定板6的第三安装槽15内，如此能实现两个线盘5对铝合金焊丝的自动双层层绕工作，同时，可打开电机(图中未画出)，驱动电机输出轴，带动第二连接杆11转动，可实现两个安装杆3的小幅度转动，带动两个线盘5小幅度转动，实现两个线盘5工作中对铝合金焊丝自动化拉紧以及放松工作，整体装置实际应用价值高。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能实现自动层绕的铝合金焊丝线盘，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶壁一侧前方开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)内呈前后对称滑动连接有安装杆(3)，两个所述安装杆(3)上方相向一侧侧壁之间设置有固定杆(4)，所述固定杆(4)位于两个安装杆(3)之间外侧壁呈前后对称固定连接有线盘(5)，所述箱体(1)顶壁远离安装杆(3)一侧前方呈对称固定连接有固定板(6)，两个所述固定板(6)相向一侧侧壁之间转动连接有第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)顶壁固定连接有安装块(8)，所述安装块(8)两侧壁中心位置之间开设有进线槽(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种能实现自动层绕的铝合金焊丝线盘，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶壁一侧前方开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)内呈前后对称滑动连接有安装杆(3)，两个所述安装杆(3)上方相向一侧侧壁之间设置有固定杆(4)，所述固定杆(4)位于两个安装杆(3)之间外侧壁呈前后对称固定连接有线盘(5)，所述箱体(1)顶壁远离安装杆(3)一侧前方呈对称固定连接有固定板(6)，两个所述固定板(6)相向一侧侧壁之间转动连接有第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)顶壁固定连接有安装块(8)，所述安装块(8)两侧壁中心位置之间开设有进线槽(9)。


2.根据权利要求1所述的一种能实现自动层绕的铝合金焊丝线盘，其特征在于：所述第一凹槽(2)为弧形槽，两个所述安装杆(3)相向一侧侧壁下方中间位置对称开设有第一安装槽(10)，两个所述第一安装槽(10)内固定连接有同一第二连接杆(11)，所述第二连接杆(11)连接有电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广山，
申请(专利权)人：平阴广汇铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37