铝合金焊丝刮削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于刮削装置应用设备领域，尤其涉及一种铝合金焊丝刮削装置，包括呈矩形设置的工作台，所述的工作台下端设置有设置有座脚，所述的凸块外表面设置有张紧装置，所述的张紧装置包括压辊与转杆，两个所述的支架之间设置有刮削装置，所述的通孔内设置有刀具，所述的刀具外表面设置有安装块，所述的刀具内设置有槽口。本实用新型专利技术根据张紧需要，由外部控制器控制压辊转动对焊料下压，使得焊料张紧拉直，且压辊处于不同位置能够实现对焊料不同张紧力度的调节，提高刮削操作的工作进程，在刀具需要更换时，取一新刀具压进通孔内并用螺栓固定安装块，使得刀具更换便利，且刀片设置在槽口内，有效避免刀具更换时对操作人员造成伤害。害。害。

【技术实现步骤摘要】
铝合金焊丝刮削装置


[0001]本技术属于刮削装置应用设备领域，尤其涉及一种铝合金焊丝刮削装置。

技术介绍

[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，其中铝合金焊丝在航空航天、船舰、汽车等领域有着广泛的应用，铝合金焊丝在生产过程中表面难免会形成氧化膜和沾染油污，不仅会影响到外观，而且会影响焊接质量，为了提高铝合金焊丝品质，通常会对铝合金焊丝进行刮削处理，刮削是指用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度与改善配合表面间接触状况的钳工作业。
[0003]现有技术中，焊丝生产出来后往往是将焊丝直接搭在主动轮上，在主动轮的带动下传送至刮削处，该过程中焊丝张紧拉直效果不佳，使得焊丝松弛不利于刮削操作的进行，且主动轮的转速过快或过慢会导致焊丝与刮削装置间的连接过紧或过松，张紧力度不好调节，给焊丝的刮削带来不便，影响刮削进程，耗费较多时间，同时现有的刮削刀片更换不便，且容易给操作人员带来伤害，增加经济成本。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的焊丝张紧效果不佳且不易调节张紧力度与刀具更换不便所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够实现焊丝张紧力度的便捷调节与刀具更换方便的铝合金焊丝刮削装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种铝合金焊丝刮削装置，包括呈矩形设置的工作台，所述的工作台下端设置有设置有座脚，四个所述的座脚设置在工作台下端面边角处，所述的工作台一端设置有凸块，所述的凸块外表面设置有张紧装置，所述的张紧装置包括压辊与转杆，所述的转杆设置在张紧装置与凸块连接处，所述的压辊设置在张紧装置一端，所述的工作台上端设置有支架，两个所述的支架对称设置在工作台上端，所述的支架一端设置有动力装置，所述的动力装置包括上下设置的上主动轮与下主动轮，两个所述的支架之间设置有刮削装置，所述的刮削装置两端设置有横杆，八个所述的横杆对称设置在刮削装置两侧边角处，所述的刮削装置包括左右设置的第一刮削具、第二刮削具与第三刮削具，所述的第一刮削具、第二刮削具与第三刮削具内设置有通孔，所述的第二刮削具内的通孔尺寸大于第三刮削具内的通孔且小于第一刮削具内的通孔，所述的通孔内设置有刀具，三个所述的刀具分别与通孔过盈配合，所述的刀具外表面设置有安装块，四个所述的安装块环形阵列于刀具外表面，所述的刀具内设置有槽口。
[0006]作为优选，所述的工作台上端面设置有收料辊，所述的收料辊设置在工作台上端面一侧，所述的工作台上端面还设置有收集盒，所述的收集盒设置在工作台几何中心处并且位于刮削装置下端，所述的支架上端设置有防溅板，所述的压辊下端设置有焊料，所述的焊料自左至右依次经过张紧装置、动力装置、刮削区与收料辊。
[0007]作为优选，两个所述的支架自左至右分别设置有进料口与出料口，所述的支架与
第一刮削具支架还设置有限位辊，两个所述的限位辊对称设置在横杆上下两端，所述第二刮削具与第三刮削具上端均设置有矫正装置，所述的矫正装置下端设置有矫正辊。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0009]1、根据张紧程度的需要，由外部控制器控制压辊转动对焊料下压，使得焊料张紧拉直，且压辊处于不同位置能够实现对焊料张紧力度的便捷调节，便于刮削操作的进行，提高工作进程，在刀具需要更换时，取一新刀具压进通孔内并用螺栓固定安装块，使得刀具更换便利，且刀片设置在槽口内，有效避免刀具更换时对操作人员造成伤害。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为铝合金焊丝刮削装置的结构示意图；
[0012]图2为铝合金焊丝刮削装置的结构俯视图；
[0013]图3为刮削刀具的结构示意图；
[0014]图4为限位辊的结构示意图；
[0015]以上各图中，1、工作台；2、座脚；3、凸块；4、张紧装置；41、压辊；42、转杆；5、焊料；6、动力装置；61、上主动轮；62、下主动轮；7、支架；71、进料口；72、出料口；8、收料辊；9、收集盒；91、把手；10、限位辊；101、凹槽；11、刮削装置；111、第一刮削具；112、第二刮削具；113、第三刮削具；114、通孔；12、刀具；121、安装块；122、槽口；13、矫正装置；131、矫正辊；14、横杆；15、防溅板。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种铝合金焊丝刮削装置11，用于铝合金焊丝表面氧化膜或油污的刮削处理，呈矩形设置的工作台1与现有的工作台1形状相同，实用性广，工作台1下端设置有设置有座脚2，四个座脚2设置在工作台1下端面边角处，座脚2用来支撑装置，提高装置放置地面的稳定性，工作台1一端设置有凸块3，凸块3给张紧装置4提供安装位置，凸块3外表面设置有张紧装置4，对焊料5进行张紧拉直，提升工作进程，张紧装置4包括压辊41与转杆42，压辊41对焊料5进行下压，进而实现焊料5的张紧，转杆42设置在张紧装置4与凸块3连接处，转杆42实现张紧装置4的便捷调整，压辊41设置在张紧装置4一端，工作台1上端设置有支架7，两个支架7对称设置在工作台1上端，支架7用于支撑刮削装置11，便于刮削操作的进行，支架7一端设置有动力装置6，动力装置6包括上下设置的上主动
轮61与下主动轮62，两个主动轮进行配合，将焊料5传送至刮削区内，两个支架7之间设置有刮削装置11，刮削装置11对焊料5进行刮削，刮削装置11两端设置有横杆14，八个横杆14对称设置在刮削装置11两侧边角处，横杆14用来支撑刮削装置11，避免刮削装置11掉落，刮削装置11包括左右设置的第一刮削具111、第二刮削具112与第三刮削具113，利于刮削的进行，第一刮削具111、第二刮削具112与第三刮削具113内设置有通孔114，通孔114给刀具12提供安装空间与位置，第二刮削具112内的通孔114尺寸大于第三刮削具113内的通孔114且小于第一刮削具111内的通孔114，通孔114内设置有刀具12，刀具12将焊料5表面杂质刮下，三个刀具12分别与通孔114过盈配合，实现焊料5的逐级刮削，以达到焊丝的使用条件，刀具12外表面设置有安装块121，四个安装块121环形阵列于刀具12外表面，通过螺栓将安装块121安装在刮削本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金焊丝刮削装置，包括呈矩形设置的工作台，其特征在于，所述的工作台下端设置有设置有座脚，四个所述的座脚设置在工作台下端面边角处，所述的工作台一端设置有凸块，所述的凸块外表面设置有张紧装置，所述的张紧装置包括压辊与转杆，所述的转杆设置在张紧装置与凸块连接处，所述的压辊设置在张紧装置一端，所述的工作台上端设置有支架，两个所述的支架对称设置在工作台上端，所述的支架一端设置有动力装置，所述的动力装置包括上下设置的上主动轮与下主动轮，两个所述的支架之间设置有刮削装置，所述的刮削装置两端设置有横杆，八个所述的横杆对称设置在刮削装置两侧边角处，所述的刮削装置包括左右设置的第一刮削具、第二刮削具与第三刮削具，所述的第一刮削具、第二刮削具与第三刮削具内设置有通孔，所述的第二刮削具内的通孔尺寸大于第三刮削具内的通孔且小于第一刮削具内的通孔，所述的通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广山，
申请(专利权)人：平阴广汇铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：